一、填料處的洩露(lù)
閥門的外漏，填料(liao)處占的比例為zui大(dà)
（1）原因
1. 閥杆精度不(bu)高，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；
2. 壓蓋、螺(luó)栓、和其他部件損(sun)壞，使壓蓋無法壓(yā)緊；
3. 填料超過使用(yòng)期，已老化，喪失彈(dàn)性；
4. 填料選用不對(dui)，不耐介質的腐蝕(shi)，不耐閥門高壓或(huò)真空、高溫或低溫(wēn)的使用；
5. 壓蓋歪斜(xie)，壓蓋與閥杆間空(kōng)隙過小或過大，緻(zhi)使閥杆磨損，填料(liao)損壞。
6. 填料安裝不(bú)對，存在着以小代(dai)大、螺旋盤繞接頭(tóu)不良、上緊下松等(deng)缺陷；
7. 填料圈數不(bu)足，壓蓋未壓緊；
8. 操(cāo)作不當，用力過猛(meng)等；
（2）維護方法
1. 應按(àn)工況條件選用填(tian)料的材料和型式(shi)；
2. 按有關規定正确(que)的安裝填料，盤根(gēn)應逐圈安放壓緊(jǐn)🙇🏻，接頭應成30℃或45℃；
3. 使用(yong)期過長、老化、損壞(huai)的填料應及時geng換(huàn)；
4. 閥杆彎曲、磨損後(hou)應進矯直、修複，對(dui)損壞嚴重的應及(jí)時geng換；
5. 填料應按規(guī)定的圈數安裝，壓(yā)蓋應對稱均勻地(di)把緊，壓套應有5mm以(yǐ)上的預緊間隙；
6. 損(sun)壞的壓蓋、螺栓及(ji)其他部件，應及時(shi)修複或geng換；
7. 應遵守(shou)操作規程，除撞擊(ji)式手輪外，以勻速(sù)正常力量🔴操作；
8. 應(yīng)均勻對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓蓋與閥(fá)杆間隙過小，應适(shì)當zeng大其間隙；壓蓋(gài)與閥杆間隙過大(dà)，應予geng換。
二、密封面(miàn)的洩露
（1）原因
1. 閥杆(gan)與關閉件的連接(jie)處頂心懸空、不正(zheng)或磨損；
2. 密封面材(cai)質量選用不當或(huò)沒有按工況條件(jiàn)選用閥;
3. 閥杆彎曲(qǔ)或裝配不正，使關(guan)閉件歪斜或不逢(feng)中；
4. 密封面研磨不(bú)平，不能形成密合(he)線；
（2）維護方法
1. 按工(gong)況條件正确選用(yong)颠墊片的材料和(hé)型式；
2. 應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手(shǒu)，預緊力應符合要(yào)求，不可過大或小(xiǎo)。法蘭和螺紋連接(jie)處應有一定的預(yù)緊間隙；
3. 墊片裝配(pei)應逢中對正，受力(li)均勻，墊片不允許(xu)搭接和使用雙墊(niàn)片；
4. 靜密封面腐蝕(shi)、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修(xiū)理、研磨，進行㊙️着色(sè)檢查，使靜密封面(miàn)符合有關要求；
5. 安(an)裝墊片時應注意(yi)清潔，密封面應用(yòng)煤油清，墊片不💔應(yīng)落地。
三、關閉件脫(tuō)落産生洩露
（1）原因(yin)
1. 操作不良，使關閉(bì)件卡死或超過上(shang)死點，連接處損壞(huai)斷裂；
2. 選用連接件(jian)材質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和機(jī)械的🔱磨損。
3. 關閉件(jiàn)連接不牢固，松勁(jin)而脫落；
（2）維護方法(fǎ)
1. 正确操作，關閉閥(fá)門不能用力過大(dà)，開啟閥門不能超(chao)過上死點，閥門全(quán)開後，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；
2. 關閉件與閥(fa)杆連接應牢固，螺(luo)紋連接處應有止(zhǐ)退件；
3. 關閉件與閥(fa)杆連接用的緊固(gu)件應經受住介質(zhì)的腐蝕，并有一🌈定(ding)的機械強度和耐(nài)磨性能。
四、密封圈(quan)連結處的洩露
（1）原(yuán)因
1. 密封圈輾壓不(bu)嚴；
2. 密封圈連接螺(luo)紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
3. 密封圈連接而被(bèi)腐蝕。
4. 密封圈與本(běn)體焊接，堆焊質量(liàng)差；
（2）維護方法
1. 密封(fēng)輾壓處洩漏應注(zhù)膠粘劑再輾壓固(gu)定；
2. 密封圈應按施(shī)焊規範重新不解(jie)之補焊。堆焊處無(wú)♈法補🐇焊時應清除(chú)原堆焊和加工；
3. 卸(xie)下螺釘、壓圈清洗(xi)，geng換損壞的部件，研(yán)磨密封與連接座(zuò)密🐆合面，重新裝配(pèi)。對腐蝕損壞大較(jiao)大的部件，可用焊(han)接、粘接等方法修(xiu)複；
4. 密封圈連接面(miàn)被腐蝕，可用研磨(mó)，粘接等方法修複(fú)♊，無法修複✂️時用應(ying)geng換密封圈。
五、閥體(ti)和閥蓋的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件鑄造質(zhi)量不高，閥體和閥(fá)蓋體上有砂眼、松(sōng)散組織、夾渣💛等缺(que)陷；
2. 天冷凍裂；
3. 鑄鐵(tiě)閥門被重物撞擊(ji)後損壞。
4. 焊接不良(liang)，存在着夾渣、未焊(han)接，應力裂紋等缺(que)陷；
（2）維護方法
1. 提高(gāo)鑄造質量，安裝前(qián)嚴格按規定進行(hang)強度試驗；
2. 對氣溫(wēn)在0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或拌(bàn)熱，停止使用的閥(fá)門應排除積水；
3. 由(yóu)焊接組成的閥體(ti)和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關焊接操作(zuo)🤟規💁程進行，焊後還(hai)應進行探傷和強(qiang)度試驗；
4. 閥門上禁(jìn)止推放重物，不允(yǔn)許用手錘撞擊鑄(zhù)鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門的安(an)裝應有支架。
六、閥(fá)體洩露具體處理(lǐ)方法：
（1）粘接法
利用(yong)膠粘劑固化速度(dù)快的特點，及時地(dì)将銷釘附近塗滿(mǎn)膠🌍粘劑，成立一個(ge)新的固體密封結(jie)構，達到止漏的目(mu)的。它是利用膠粘(zhan)劑的特殊機能進(jin)行帶💘壓堵漏的一(yi)種方法。
對于壓力(li)介質及洩漏量小(xiao)的砂眼部位，可先(xian)把洩漏☀️點附🔞近打(da)磨出金屬光澤，然(rán)後用錐度銷釘對(duì)準洩漏點，适🔞當力(li)💋度打入。
操作時把(bǎ)頂壓機構固定在(zài)調節閥門的一側(ce)，高速🛀🏻頂壓螺杆，使(shǐ)頂壓螺杆的軸向(xiàng)正對洩漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺🔞杆，利💞用頂(ding)壓螺杆端部的鉚(mao)釘牢牢地壓在洩(xie)漏部位上，迫使洩(xiè)漏休止。
（2）焊接法
1.在(zài)閥體的洩漏介質(zhi)壓力低，漏量小的(de)情況下，可用一個(gè)内徑比洩漏點大(dà)一倍以上的螺帽(mao)，讓洩漏介質從螺(luó)帽内流出，把螺帽(mào)🧡焊在閥體上，再配(pèi)一個與🏃🏻♂️螺帽相同(tong)規格的螺栓，在螺(luó)帽底部放置一塊(kuài)橡膠墊或石棉🤩墊(niàn)，将螺栓頂部繞上(shàng)生膠帶擰‼️入螺帽(mao)内，達到阻止洩漏(lou)的目的。
對于洩漏(lou)介質壓力高，洩漏(lòu)量大的閥體，可用(yòng)引流焊接法☀️。首先(xian)✏️用一塊鐵闆，中間(jiān)開設一圓孔，把一(yī)個與圓🐅孔相稱口(kǒu)徑的隔離閥焊接(jiē)在鐵闆的圓孔上(shang)⭐，打開隔離閥，把鐵(tiě)闆中央孔對準洩(xiè)漏點貼合在閥❄️體(tǐ)，讓洩漏🏃♂️介質經鐵(tiě)闆中央孔與隔離(lí)閥流出。
2.在閥體的(de)洩漏介質高溫高(gāo)壓，但是調節閥門(mén)有較大的⭕形🈲狀尺(chi)寸、洩漏量不大的(de)情況也可以用焊(hàn)接的方❄️法。
首先直(zhí)接把閥體上與漏(lòu)點相關的縫隙都(dou)焊死（不焊漏💃🏻點），然(rán)🈚後用一段符合工(gōng)況（工作溫度、壓力(li)）的管子長度視現(xiàn)場環境而定（一般(ban)取200mm左右即可），其直(zhí)徑應該大于漏點(diǎn)🐉，把一台🏃♀️與管子相(xiàng)适應的調節閥門(mén)焊接在管子一端(duān)，并全開調節閥門(men)，然後把管子另一(yi)端取對準漏點焊(han)接好後，封閉調節(jie)閥門即可止住洩(xiè)漏。
假如貼合面不(bú)好，可在貼合面放(fàng)置橡膠或石棉墊(nian)，然後把鐵闆附近(jin)與閥體焊好，再封(fēng)閉隔離閥就能達(da)到重新密封的目(mù)的。
掃(sǎo)一掃，關注我們