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金屬(shu)型的鑄造工藝特(te)點
1.鑄型排氣如在(zai)金屬型腔上部設(she)排氣孔、通氣塞(氣(qi)體能通過,金屬液(yè)不能通過),在分型(xíng)面上開通氣槽等(deng)。
2.鑄型塗料金屬型(xing)與高溫金屬液直(zhi)接接觸的工作表(biǎo)♻️面🏃♀️上應噴刷耐火(huǒ)塗料,以保護金屬(shu)型,并可調節🐉鑄件(jiàn)各部分冷卻速度(dù),提高鑄件質量。
3.鑄(zhù)型預熱為防止金(jīn)屬液冷卻過快而(ér)造成澆不到🌍、冷隔(gé)和氣孔等缺陷,澆(jiao)注前需把金屬型(xing)預熱到200~350℃。
4.開型時間(jiān)因金屬型無退讓(ràng)性,澆注後鑄件在(zài)鑄型中🌈停🌈留時間(jian)過長,易引起過大(da)的鑄造應力而導(dǎo)緻鑄件開裂。
另外(wài)還需要注意幾點(diǎn)
1.鑄型排氣,如在金(jīn)屬型腔上部設排(pái)氣孔、通氣塞(氣體(tǐ)能通過,金屬液不(bu)能通過),在分型面(mian)上開通氣槽等。
2.鑄(zhu)型塗料金屬型與(yǔ)高溫金屬液直接(jiē)接觸的工作表面(miàn)上🐆應噴刷耐火塗(tu)料,以保護金屬型(xing),并可調節鑄件♋各(gè)部分冷卻速度,提(tí)♈高鑄件質量。
3.鑄型(xing)預熱,為防止金屬(shǔ)液冷卻過快而造(zao)成澆不到、冷隔和(he)氣孔♌等缺陷,澆注(zhu)前需把金屬型預(yu)熱到200~350℃。
4.開型時間因(yin)金屬型無退讓性(xing),澆注後鑄件在鑄(zhu)型中停留時💁間過(guò)長,易引起過大的(de)鑄造應力而導緻(zhi)💃🏻鑄件🌈開裂。
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