壓鑄件是一種(zhong)常見的壓力鑄(zhu)造零件，使用裝(zhuāng)好鑄件模具🌍的(de)壓鑄機，将加熱(rè)為液态的鋁和(he)鋁合金澆入料(liào)口，經☎️過壓鑄機(ji)的壓鑄而成的(de)一種零件。經過(guò)壓鑄的壓鑄件(jian)可以做出各種(zhong)複雜的形狀，也(yě)有較不錯的精(jīng)度和光潔度，這(zhè)樣不僅能夠節(jie)✏️約電力和🎯金屬(shǔ)材料，還可以節(jie)約不好的勞動(dòng)成本。現在我們(men)就來了解一下(xià)壓鑄件分型面(mian)的選擇，壓鑄模(mó)具動型與定型(xíng)的接觸面通常(chang)稱為分型🙇‍♀️面，分(fèn)型面是由👉壓鑄(zhù)件的分型線決(jue)定的，模具上垂(chuí)直于💃🏻鎖模力方(fang)向上的接😄合面(miàn)即為基本分型(xing)面，一般壓鑄型(xíng)隻有👨‍❤️‍👨一個分型(xing)面，有時因為鑄(zhu)件複雜等原因(yīn)，可以有兩個以(yǐ)上輔助分型面(mian)。

　　根據分型面的(de)形狀，壓鑄型分(fen)型面可分為平(ping)直型😘、傾🍉斜🚩型🚶‍♀️、階(jie)梯型、曲線型四(sì)種。其中平直型(xing)分型面結構簡(jiǎn)單、制作方便、所(suǒ)以應✏️用廣。對于(yu)階梯型分型面(miàn)，一般把⛷️澆注系(xì)統設置在其中(zhōng)一個階梯面上(shàng)，排溢系統設置(zhi)在另外的🌈階梯(ti)面上，這樣便于(yú)金屬液的充填(tián)與排氣。确定分(fèn)型面需要考慮(lü)的因素比多，因(yīn)此，在選擇分型(xing)面時，除根據壓(ya)鑄件的結構特(te)點，結合澆注系(xì)統安排形式外(wai)。還應對鋁壓鑄(zhù)模的加工工藝(yì)和裝配工藝以(yi)及壓鑄件的脫(tuō)模條件等諸多(duo)因素統籌考慮(lǜ)确定。

　　關于壓鑄(zhu)件的表面處理(lǐ)方式，主要有以(yi)下四種：

　　一、鋁材(cai)磷化

　　通過采用(yong)SEM，XRD、電位一時間曲(qǔ)線、膜重變化等(deng)方法詳細研讨(tǎo)❓了推動劑、氟化(huà)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材(cai)磷化過程的影(yǐng)響。研讨表明：硝(xiāo)酸胍具有水溶(róng)性好，用量低，快(kuai)成膜的特點，是(shì)鋁材🐆磷化的推(tui)動劑：氟化物📞可(ke)推動成膜，增加(jiā)膜重，細化晶粒(li)；Mn2+，Ni2+能明顯細🈲化晶(jing)粒，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可以(yi)改進磷化膜外(wai)觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成(chéng)膜☁️差，随着Zn2+濃度(du)增加，膜重增加(jiā)；PO4含量對磷化膜(mó)重影響大，提升(sheng)PO4。含量使磷化膜(mó)重增加。

　　二、鋁的(de)堿性電解抛光(guang)工藝

　　進行了堿(jiǎn)性抛光溶液體(ti)系的研讨，比較(jiao)了緩蝕劑、粘度(dù)劑等對抛光效(xiào)果的影響，成功(gōng)獲得了抛光效(xiào)果很✍️好的堿性(xìng)溶液體系，并初(chū)次得了能降低(di)操作溫度、延長(zhang)溶液使用壽命(mìng)、同時🏃‍♂️還能改進(jìn)抛光效果🌈的添(tiān)加劑。實驗結果(guǒ)表明：在NaOH溶液中(zhong)加入适當添加(jiā)劑能産生好的(de)抛光效果。

　　三、鋁(lü)及鋁合金綠色(se)型化學抛光

　　确(què)定制造以磷酸(suān)一硫酸為基液(yè)的綠色型化學(xué)抛❤️光🥵，該❄️技術要(yào)🔞實現NOx的零排放(fàng)且克服以往類(lèi)似技術存在的(de)質量缺陷。的關(guan)鍵是在基液中(zhong)添加一些具有(you)特别作用的化(hua)合物來替代硝(xiao)酸。為此起先需(xu)要對鋁的三酸(suān)化學抛光過程(chéng)進行分析，要👈主(zhǔ)要研讨☔硝酸的(de)作用。硝酸在鋁(lǚ)化學抛光中的(de)主要作用是控(kong)制點腐蝕，提升(sheng)抛光亮度。結合(hé)在單磷酸一硫(liú)酸中的化學✉️抛(pāo)光試驗，認為在(zai)磷酸一硫酸中(zhōng)添加的特别物(wù)質應能夠控制(zhì)點腐蝕、減緩全(quán)部腐蝕，同時要(yao)具有好的整平(ping)和光♍亮效果。

　　四(si)、鋁及其合金的(de)電化學表面處(chù)理

　　鋁及其合金(jin)在中性體系中(zhong)陽氧化沉積形(xíng)成類陶瓷非晶(jīng)态複合轉化膜(mó)的工藝、性能、形(xing)貌、成分和結🥰構(gòu)，初步探讨了膜(mo)層🔞的成膜過程(chéng)和機理。工藝研(yán)讨結果表🈲明，在(zai)Na_2WO_4中性混合體系(xi)中，控制成㊙️膜推(tuī)動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luo)合成膜劑濃度(du)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值(zhí)電💘流密度為6～12A/dm~2，弱(ruò)攪拌，可以獲得(de)完整均勻、光澤(zé)性好的灰色系(xì)列無機非金屬(shǔ)膜層。該膜層厚(hou)度為5～10μm，顯微硬度(du)為300～540HV，不怕蝕性不(bu)錯🔞。該中性體系(xì)對鋁合金有好(hǎo)的适應性，防鏽(xiu)鋁、鍛鋁等多種(zhǒng)系🎯列鋁合金上(shang)都能好地成膜(mo)。

　　另外，分型面的(de)确定原則是：

　　一(yi)、開型時鑄件要(yao)留在動模内，且(qiě)便于從模腔中(zhong)取出。

　　二、不同軸(zhóu)度與尺寸精度(dù)要求高的部分(fen)盡可能設在同(tóng)一半模内。

　　三、分(fen)型面一般不設(shè)置在表面質量(liàng)要求比較不錯(cuo)的面。

　　四、分型面(mian)的設置應有利(li)于開設澆注系(xì)統、排滋系統，便(bian)🔴于清🐅理毛刺飛(fei)邊、澆口等，便于(yu)刷塗料。

　　五、分型(xíng)面的設置應盡(jin)量簡化鋁壓鑄(zhu)型結構，充足考(kǎo)慮合👨‍❤️‍👨金的♻️鑄造(zao)性能。