不(bu)鏽鋼精密鑄(zhù)日产精品卡二❌卡三卡四🚩造件被腐蝕(shi)的常見原因(yin)

　　1、化學腐蝕(shí)：表面污染：附(fu)着在精密鑄(zhu)造件表面的(de)油，灰塵💛，酸，堿(jiǎn)，鹽🏃🏻等在一定(dìng)條件下被轉(zhuǎn)化為腐蝕性(xìng)介質，并與不(bú)鏽鋼💃🏻部件✌️中(zhōng)的⛷️某些成分(fen)發生化學反(fǎn)應。表面刮擦(ca)：各種刮擦都(dōu)會損壞鈍化(huà)膜，從而降低(di)不鏽鋼的耐(nai)🐉腐蝕性，并易(yi)于與化學介(jie)質發生反應(yīng)，從而導緻化(hua)學腐蝕和生(shēng)鏽。

　　2、清潔：酸洗(xǐ)和鈍化後，如(ru)果清潔不幹(gàn)淨，則殘留的(de)液體将殘留(liú)，不鏽鋼将被(bèi)直接腐蝕。例(li)如在酸洗過(guo)程中，酸性液(yè)體進入鑄🔞件(jiàn)的縮孔，然後(hòu)與空氣反應(yīng)，在鑄件表面(miàn)産生黃斑。切(qiē)割：易生鏽的(de)材料，例如切(qie)割渣，飛濺物(wu)🚩和腐蝕性介(jie)質的粘附會(hui)形成原電池(chí)，并産生電化(hua)學腐蝕。

　　3、碳鋼(gāng)污染：由于與(yu)碳鋼零件接(jie)觸而引起的(de)劃痕和腐蝕(shí)性介質會形(xíng)成原電池并(bing)引起電化學(xué)腐蝕。例💚如在(zai)鑄件的砂清(qing)理過程中，使(shǐ)用的碳鋼噴(pen)丸具有有機(ji)粘附到不鏽(xiu)鋼表面的機(ji)會，從而導緻(zhì)鑄件表面出(chū)現鏽斑。焙燒(shāo)：火焰加熱區(qu)的成分和🐪金(jin)屬結構變化(hua)不均勻🙇🏻，并與(yu)腐蝕性介質(zhì)形成原電池(chí)，産生電化學(xué)腐蝕。

　　4、焊接：焊(han)接區域的物(wu)理缺陷（咬邊(bian)，氣孔，裂縫，缺(que)乏熔合，不完(wán)全熔透等）和(hé)化學缺陷（大(da)晶粒，晶界處(chu)的鉻耗竭，偏(piān)析💯等）和腐蝕(shí)性介質形成(chéng)原電池并産(chǎn)生電化學腐(fǔ)蝕。材料：不鏽(xiù)鋼💁材料的化(huà)學缺陷和表(biao)面物理缺陷(xiàn)（松散，起泡，裂(lie)縫等）與腐蝕(shí)介質一起形(xíng)成原電池，從(cóng)而引🌈起電化(hua)學腐蝕。

　　5、鈍化(hua)：酸洗鈍化不(bú)良會導緻不(bú)鏽鋼表面的(de)鈍化膜✉️不均(jun1)勻或很🥰薄，容(róng)易發生電化(hua)學腐蝕。清洗(xǐ)：殘留的☀️酸洗(xǐ)鈍化殘留物(wù)和不鏽鋼的(de)化學腐蝕産(chǎn)物，以及不鏽(xiu)鋼零件的電(diàn)化學腐蝕産(chǎn)物。簡而言之(zhī)，由于其特殊(shu)的金屬結構(gòu)和表面氧化(huà)膜，不鏽鋼通(tōng)常難以與被(bei)腐蝕的🛀介質(zhì)發生化學反(fan)應，但是在任(ren)何條件下都(dou)不會被腐蝕(shí)。

　　不鏽鋼零件(jian)的腐蝕機理(li)主要是電化(hua)學腐蝕。在存(cun)在腐蝕性介(jiè)質和誘發因(yīn)素，例如劃痕(hén)，飛濺，切割渣(zha)等的情況🌂下(xia)，不鏽鋼會因(yīn)與腐蝕性介(jie)質的緩慢化(huà)學和電化學(xue)反應而受到(dao)腐蝕，即使在(zài)某些條件下(xia)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，腐蝕速率也(ye)相當快，導緻(zhi)腐蝕現象，尤(you)其是點蝕和(hé)🚶‍♀️縫隙腐蝕。

　　因(yīn)此在不鏽鋼(gang)産品的加工(gong)過程中應采(cai)取所有有效(xiao)措施，以盡可(ke)能避免生鏽(xiù)和引起鏽蝕(shí)。實際上許多(duō)生🌂鏽的介質(zhi)和誘因對❤️産(chan)品的外觀質(zhi)量也有嚴重(zhòng)的不利影響(xiǎng)，應該并且必(bi)須克服它們(men)。