怎樣消除消xx丝袜p0r❌ntube㊙️失(shi)模鑄造中的夾(jia)渣

 消失模鑄造(zào)是目前international上zui先進(jìn)的鑄造工藝之(zhi)一，被譽💋為是鑄(zhù)造史上的一次(cì)革命，是21世紀“綠(lǜ)色集約化鑄造(zao)的主要途徑”，在(zài)鑄造生産中占(zhan)有越來越重要(yao)的地位。消失模(mo)鑄造确實有它(ta)很廣泛的适應(yīng)性。
        但是，并不是(shì)什麼鑄件都适(shì)宜用消失模鑄(zhù)造，有的鑄件就(jiù)是勉強可以做(zuò)，但是工藝出品(pǐn)率低或廢品率(lü)高。它也有工藝(yì)性上的限制，如(ru)泡沫塑料模樣(yàng)容易受力變形(xing)；與傳統的鑄造(zao)方法相比，它還(hai)有個泡沫塑料(liao)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識(shí)和消除等，消失(shi)模鑄造💛中常見(jiàn)的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形(xing)、粘砂、塌箱、氣孔(kong)、夾渣、冷隔❓以及(ji)鑄鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就🌈夾(jia)渣缺陷談點體(tǐ)會和認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾(jiá)渣缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂粒(li)、塗料及其他夾(jia)雜物在澆注過(guo)程中随☀️着鐵水(shuǐ)進入鑄件而形(xing)成的缺陷。在機(jī)加⛷️工後的鑄件(jiàn)表面上，可看到(dào)白色或黑灰色(sè)的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分(fen)⛱️布,白色為石英(ying)砂顆粒，黑灰色(se)為渣、塗料、泡沫(mò)模型熱解後殘(can)留物和其他夾(jia)雜。這種缺陷俗(sú)稱為“進砂”或“夾(jia)渣”，在消失模鑄(zhù)造生産💋中該缺(quē)陷是一種很常(chang)見的缺陷。幾乎(hū)采用消失模👌鑄(zhu)造的工廠是普(pǔ)遍存在的，且很(hěn)難徹底根除。zhiyou在(zai)每一道工序上(shàng)采取多種措施(shī)且精心操作才(cái)能把“夾渣”降到(dao)很低，取得比較(jiao)滿意的😍效果。 在(zài)消失模💯鑄件🐪冷(leng)卻打箱後未清(qing)理前，根🧡據鑄件(jiàn)及澆注系統表(biǎo)面狀況，即可以(yǐ)💞判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷(xian)。如果澆🧡口杯、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nei)澆道和澆口表(biǎo)面或連接處🔱以(yi)及鑄件🔞表面粘(zhan)砂嚴重或有裂(lie)💚紋狀粘砂存在(zai)，則基本可以肯(kěn)定鑄件😍有夾渣(zha)和進砂缺陷。砸(za)斷澆道🔴棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dao)斷口上有白色(sè)斑點，嚴重時斷(duàn)口形成一👉圈白(bai)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jiàn)機加工後加工(gong)面💋上就會有白(bái)色、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序(xù)操作規程控制(zhì)不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影(ying)響了鑄件❓質量(liàng)和定單💚完成的(de)進☂️度。
二、造成夾(jia)渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我(wo)們在生産實踐(jiàn)中長期觀察證(zheng)明，從澆口杯💛、直(zhi)澆道、橫♌澆道、内(nei)澆道至鑄件，所(suo)有部位都有可(kě)能造成進砂，特(tè)别是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合(he)部位。在🈲整個生(sheng)🌂産過程⁉️中，澆注(zhu)⚽系統白模表面(miàn)的塗料脫落開(kai)裂、白模結合部(bù)位的塗料脫🚶落(luò)開裂、泡沫塑料(liao)白♈模表面的塗(tu)料脫落開裂、直(zhi)澆道封閉不嚴(yan)密等因素是造(zào)成夾渣、進砂缺(quē)陷的zui主要原因(yin)。其次，工🍓藝參數(shù)的選擇，如澆注(zhù)系統淨⭕壓頭大(dà)小、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大小(xiao)、幹砂粒度等因(yin)素，以及模型運(yun)輸過程及裝箱(xiāng)操作情況等都(dōu)💰對鑄件♍夾渣和(he)進砂缺陷有很(hěn)大影響。zhiyou在這些(xie)環節采取系統(tong)的措施、精心操(cao)作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，才能把鑄件(jiàn)的夾渣缺陷減(jian)少和基本消除(chú)，獲得優質鑄件(jian)。克服夾渣缺陷(xian)是一個🈲系統工(gōng)程。
三、減少和克(ke)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jin)砂問題、夾渣缺(quē)陷是消失模鑄(zhu)造生産的一大(dà)難題👈。目✌️前消失(shi)模鑄造生産很(hen)成功的主要是(shi)三類産品，即抗(kàng)磨件、管件和箱(xiang)體類鑄件，它們(men)都是很少加工(gong)或不加工的鑄(zhu)件。對于加工面(mian)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xiàn)是一個關鍵需(xū)要解決的問題(ti)。我們的經驗是(shì)從以下幾個方(fāng)面采取措施可(kě)以減少和消除(chú)夾渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhù)件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度(du)降低2－3個等級，提(ti)高鑄💜件表面質(zhi)量和使用性能(neng)。
2）減少和防止粘(zhān)砂、砂孔缺陷。
3）有(yǒu)利于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消失(shī)模融熔的液體(tǐ)和氣體順利通(tōng)過塗👨‍❤️‍👨料層排出(chu)到鑄型砂中去(qu)，而且防止金屬(shǔ)液滲入砂型，防(fáng)止鑄件産生氣(qì)孔、金屬shentou和碳缺(quē)陷。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂震(zhen)動造型時産生(sheng)變形和破壞，有(you)利于提高鑄件(jian)尺寸精度和成(cheng)品率。 消失模鑄(zhu)造用塗♈料要求(qiú)具有強度、透氣(qi)性🈲、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗裂性(xing)、耐急泠急熱性(xing)、吸濕性、清理性(xing)、塗㊙️挂性、懸浮性(xìng)、不流淌性等一(yi)系❗列性能，防止(zhi)夾渣缺陷首先(xiān)要求塗⭕料具有(yǒu)高的強度和耐(nai)火👨‍❤️‍👨性能。要求塗(tu)挂于白模表面(miàn)的🔞塗料層在烘(hong)幹和運💋輸過程(chéng)中不産生裂紋(wén)和開裂，即塗料(liào)應具有足夠🏃‍♀️的(de)室溫強度；而在(zai)澆注過程中，在(zai)高溫金屬的長(zhǎng)時間沖刷作用(yòng)下塗料層也要(yào)不☎️脫落、不産生(shēng)裂㊙️紋開裂，即有(yǒu)高的高溫強度(dù)。
         在液态金屬進(jìn)入鑄型時直澆(jiao)口封閉嚴密、鑄(zhu)件和☂️澆注☔系統(tǒng)表面的塗料層(ceng)不脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂是(shì)防止夾渣缺陷(xian)⁉️的首要條件，如(ru)果澆道密封不(bú)嚴密，塗✌️料層産(chan)生脫落、裂紋和(hé)開裂，大量砂粒(li)、塗料和夾雜物(wu)就會進入金屬(shu)形成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xìng)是塗料的兩個(gè)重要的性能，有(yǒu)時候要🌏求澆注(zhù)系統用的塗料(liao)要比鑄件塗料(liao)具有geng高的耐火(huǒ)強度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，以抵禦高(gāo)💔溫金屬長時間(jian)的沖刷作用而(ér)🆚不脫落開裂。操(cāo)作工在塗刷過(guo)程必須保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模型(xíng)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允(yun)許有任何脫落(luo)、裂紋和開裂，特(te)别是在直澆道(dào)與橫澆道結合(hé)處、橫澆道與✂️内(nei)澆道結合處、内(nei)澆口與鑄型結(jié)合處，隻要有松(sōng)動、裂紋、連接不(bu)🥵牢靠就有可能(néng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yao)高、塗料要比較(jiao)厚，澆注系統要(yao)有足夠的剛性(xìng)，必要時需⭐設置(zhì)拉筋或加固套(tào)。模樣組放置于(yu)砂箱底砂上時(shí)應平穩，不允🏃‍♂️許(xǔ)懸空放置時即(ji)開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震(zhen)裂塗料層。
        不要(yào)正對模樣猛烈(liè)加砂，應先用軟(ruǎn)管加砂，震動振(zhen)🏃‍♀️實時再用雨淋(lin)設備撒砂。開始(shi)震動造型時震(zhen)動要輕微、震幅(fu)🏃要小，等幹🔴砂埋(mai)㊙️住模樣再大幅(fu)震動。在震動造(zào)型時澆注🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系統(tong)特别是直澆道(dao)時不允許掰、彎(wān)，以免塗料層破(po)裂，要嚴密封閉(bi)🔴直澆口以免進(jìn)砂。整個裝箱、撒(sa)砂❤️、震動、造型操(cāo)作過程要非常(chang)仔細小心，一定(ding)要保證在😍澆注(zhù)前模樣組塗料(liao)層沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂紋(wén)。在澆注前應再(zài)次把澆口杯清(qīng)理保證沒有浮(fú)砂、塵土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭、溫度(du)和時間    
         澆注時(shí)壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型(xing)的沖刷越大⭕，沖(chòng)壞塗料造成進(jìn)砂的可能性也(ye)越大，對不同大(da)小的鑄件壓頭(tóu)要有所不同🌈。要(yào)選擇容量合适(shì)的澆包，澆包要(yao)♉盡可能降低澆(jiāo)注高度，包嘴盡(jin)量靠近澆口杯(bei)，應避免用大包(bao)澆小活。 澆注溫(wēn)度越高，對塗料(liao)性能要求就越(yuè)高，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣等(děng)缺陷，應選擇合(he)适的☀️澆注溫度(du)。
        對于灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄件出(chu)爐🔅溫度應在1500℃以(yǐ)上，澆注溫度為(wéi)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄鐵(tie)件澆注時間可(kě)控制在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過程(chéng)一般都是在真(zhēn)空條件下進行(háng)的，負壓☔的作用(yòng)是緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高充(chōng)型能力，在真空(kong)🐉密封🥵條件下澆(jiao)注改善了工作(zuo)環境。負壓度的(de)大小對鑄件質(zhì)量有很大影響(xiang)，過大的負壓度(dù)使金屬液流經(jing)🔱開裂、裂紋✉️處時(shí)吸入幹砂和夾(jia)🐉雜物的可能性(xìng)zeng加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guo)快的♍充型速度(du)zeng加了金屬對澆(jiao)道和✏️鑄型的沖(chòng)刷能力，易使塗(tu)料脫㊙️落進入金(jīn)屬，也容易沖壞(huài)塗料層造成進(jìn)砂。對于鑄鐵件(jian)，合适的負壓度(dù)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zhā)、撇渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系統(tong)設置擋渣、撇渣(zhā)和鑄件上設置(zhì)集渣冒口和采(cai)❄️取擋✌️渣、撇渣措(cuo)施有助于改善(shan)進砂和夾渣缺(que)陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都(dōu)影響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産生(shēng)，粒度過粗使粘(zhan)砂夾渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一般采(cǎi)用粒度30/50的幹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼石(shi)英砂（水洗砂）即(ji)可。
7、采用鐵水淨(jing)化技術
        消失模(mo)鑄件的整個成(chéng)型過程都要考(kao)慮鐵水淨化問(wèn)題，這是消失模(mó)鑄造的關鍵技(ji)術之一。包括從(cóng)鐵🆚水熔煉、過熱(rè)、直至澆👄入鑄型(xíng)的全過程均要(yao)考慮淨化問題(ti)，過濾技術是其(qí)中之一。