熔(rong)模精密鑄造(zao)如何有效的(de)減老太婆性BBW🚩BBW🌈少出現變(bian)形問題

　　熔(rong)模精密鑄造(zao)的生産中應(ying)用較多，主要(yao)是因為膏體(tǐ)模具比液模(mo)小，凝固速度(dù)快，生産率高(gāo)。在壓蠟模和(he)精密鑄件的(de)生産過程中(zhong)，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和變(biàn)形程❌度對精(jing)❓密鑄件的質(zhi)量影響很大(da)。容易變形♊的(de)部分從di一個(gè)程序上射蠟(la)蠟♈模堵塞限(xiàn)制收縮變形(xíng),開門後根🐇貼(tiē)門,壓蠟冷卻(què)後,水和其他(ta)有效措施,以(yǐ)便蠟模具處(chu)于良好狀态(tài)。大量生産實(shi)踐證明，這些(xie)預防措施是(shì)有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xian)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮變形。由(yóu)于需要保證(zheng)門轉動良好(hao)，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同👣軸。原來的(de)生産工藝是(shi):壓蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhong)冷卻30分鐘💰，再(zai)将蠟模取出(chu)。精密鑄件用(yòng)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yu)兩個孔不同(tong)軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正(zheng)，而📐且沒有變(biàn)形規律，大大(da)zeng加了校正工(gong)作量，嚴重耽(dan)誤📧了生産進(jin)度。針對這種(zhong)情況,提高了(le)過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhóu),之後按正确(què)的頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然(rán)後放入水💁中(zhōng),冷卻30分鐘後(hou),這些蠟模做(zuo)兩個方法:一(yī)種是将蠟模(mo)修複後直接(jie)貼在樹後🤩，另(ling)一♻️種是将蠟(la)模粘在🤞樹頂(ding)抻一抻。精密(mi)鑄造件生産(chan)的銷軸檢測(cè)，zhiyou兩個孔中有(you)一個稍有偏(pian)差，其餘完全(quan)符合要求，右(you)邊這一頁有(you)偏差，稍加修(xiu)正即可滿足(zu)要🐪求。分類後(hòu)💁發現，di一種方(fang)法滿足了生(shēng)産要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸(shen)，可以投入批(pi)量生産。

　　2.澆口(kǒu)根部開口後(hòu)粘澆口的措(cuo)施為DNl50法蘭結(jié)構，結構♈對🏃‍♂️稱(chēng)，壁厚🔱均勻。如(rú)果門直接開(kāi)了,因為門是(shì)厚和大型,和(he)㊙️蠟模體形成(cheng)壁厚差異,不(bú)僅從模具取(qǔ)出蠟模🔞的過(guò)程是困難的(de),但也♋由于不(bú)當的方式把(bǎ)模具變形;另(ling)外在蠟模冷(lěng)卻🌈過程中由(yóu)于壁厚不均(jun1)，造成收縮變(biàn)形。因此，綜上(shàng)所述，對🌈于DNl50法(fa)蘭，采用預先(xian)設定澆口根(gēn)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hou)再對澆口進(jìn)行膠接的方(fāng)法，避免了蠟(la)模上澆口厚(hòu)度過大📧而導(dao)緻壁厚不均(jun)，導緻收縮不(bú)同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓(ya)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇，通常(chang)用空氣🌈或冷(leng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(kě)以迫使蠟模(mó)形狀,和☁️一些(xiē)三結✔️束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fa)蘭閘閥的身(shēn)體,在♋正常生(sheng)産條件下是(shì)放入水箱冷(lěng)卻,導緻兩個(gè)法蘭蠟模間(jiān)距L1和L2是非常(cháng)不♉同的,可以(yi)達到2.0~2.5毫米。