
精密鑄件包(bāo)括:精密鑄件、精(jing)密碳鋼鑄件和(hé)精密不鏽鋼鑄(zhu)件。
精密鑄件的(de)制造過程:
①過程(cheng)設計
根據樣品(pin)設計模具或圖(tu)紙,利用CAE模拟鑄(zhù)造軟件設計鑄(zhu)造♌系統。
制模:根(gēn)據樣品或圖紙(zhǐ)對産品進行三(san)維建模,用這個(gè)三維圖紙制作(zuò)鋁或鋼的模具(jù)。
注蠟:将液體蠟(la)和固體蠟混合(he)攪拌成糊狀蠟(la)膏,用注蠟槍将(jiāng)蠟膏注入金屬(shu)模具,冷卻後取(qu)出蠟模。
②裝蠟:将(jiāng)不鏽鋼焊刀加(jiā)熱,按工藝設計(jì)要求将蠟模焊(hàn)接♌在門杆上。
③貼(tie)漿:将蠟片組浸(jin)入裝有水玻璃(lí)等塗料的罐中(zhong),塗上塗料。
④噴砂(shā):将石英砂噴在(zai)塗有油漆的蠟(là)件上,然後将其(qí)浸入⚽裝有㊙️氯化(hua)铵、氯化鎂等材(cai)料的硬化罐中(zhong),然後幹燥,然後(hòu)進行下一層操(cāo)作。這個過程重(zhòng)複6次左右就完(wán)成🍉了。
⑤脫蠟:将表(biǎo)面塗層硬化的(de)蠟組放入失蠟(la)罐中,用蒸汽加(jia)熱使蠟溶解剝(bao)落,留下砂型殼(ké)。
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模闆的烘烤:将(jiang)模闆放入烘烤(kǎo)爐中,以zeng加其強(qiang)度。
⑥鑄造:将原料(liào)放入中頻電爐(lu)中熔化,加入金(jīn)屬元素♌配制材(cai)料,将鋼水溫度(dù)升至1600℃左右,待爐(lú)前化學分析合(hé)格後,通過鋼包(bao)将熔化的鋼水(shui)倒入型殼中,讓(rang)鋼水充滿型腔(qiang)後冷卻,爐後取(qu)樣進行檢驗。
⑦脫(tuō)殼:通過振動quchu鑄(zhu)件表面的砂子(zi)。
⑧切割:用氧-乙炔(que)火焰從澆注棒(bàng)上切割鑄件。
⑨研(yan)磨:用研磨機研(yán)磨澆注冒口;用(yòng)研磨機研磨壞(huài)的📐表面。
熱處理(li):鑄件根據材料(liao)要求進行正火(huǒ)、退火、調質、感應(yīng)淬火、滲碳、滲氮(dan)等熱處理。
⑩精密(mì)鑄件加工:根據(jù)圖紙要求,用數(shu)控機床進行金(jīn)屬加工。
zui後一步(bu)就是精密鑄件(jiàn)檢驗:使用拉伸(shēn)試驗機、沖擊試(shi)驗機、硬度試驗(yan)機等測試設備(bei)對試棒的力學(xue)性能進行測試(shì);使用x光、超聲波(bō)、磁粉檢測等檢(jian)測設備對樣品(pǐn)進行無損檢測(cè);使用三坐标、量(liang)具、卡規等檢驗(yàn)工具對産品進(jin)行尺寸檢驗。

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