鑄(zhù)鋼件表面粗(cu)糙的日本女子组❌合mv㊙️10種原因(yin)分析

　　在鑄(zhu)鋼件中，機械(xie)所用的鑄件(jian)品種是比較(jiào)多樣化的，形(xíng)狀、結⛷️構複雜(zá)、質量要求、用(yong)量等等，都是(shì)對鑄件有所(suǒ)影響。

　　在很多(duo)鑄件的生産(chan)過程中，都離(li)不開澆注的(de)方式，在澆注(zhù)的過程中鑄(zhu)型的開裂、鑄(zhu)鋼件表面出(chu)現粘砂、沖💘砂(sha)等🌈缺陷都是(shi)比較常見的(de)，zui終的結果就(jiu)導緻鑄件外(wài)♈觀質量很差(cha)，不僅加大清(qīng)理的量還有(yǒu)精整的工作(zuò)量，和國外鑄(zhù)件外觀相㊙️比(bi)較就有很明(míng)顯的差别。

　　鑄(zhu)鋼件在生産(chǎn)中不僅是要(yao)注意質量問(wèn)題，而且産品(pǐn)的外觀也是(shi)需要格外注(zhu)意的，以下列(liè)舉造成鑄🥵件(jiàn)表面粗糙的(de)具體原因：

　　1、型(xing)砂和芯砂粒(li)度太粗；

　　2、砂型(xíng)和砂芯的緊(jin)實度低或不(bú)均勻；

　　3、型/芯的(de)塗料質量差(cha)，塗層厚度不(bu)均勻，塗料剝(bāo)落；

　　4、澆注溫度(du)和澆注高度(dù)太高，金屬液(ye)動壓力大；

　　5、上(shàng)箱或澆口杯(bēi)高度太高，金(jin)屬液靜壓力(lì)大；

　　6、型砂和芯(xin)砂中含粘土(tǔ)、粘結劑或易(yi)熔性附加物(wu)過多，耐🐅火度(dù)低，導熱性差(cha)；

　　7、型/芯砂中含(hán)回用砂太多(duo)，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵(chen)、死☀️燒粘土、鐵(tie)包砂太多，型(xing)砂燒結溫度(dù)低；

　　8、鑄件開箱(xiang)落砂太晚，形(xíng)成固态熱粘(zhān)砂，尤其是厚(hòu)大鑄件和高(gāo)熔點合金鑄(zhu)件；

　　9、金屬液流(liú)動性好、表面(mian)張力低。例如(rú)，銅合金中磷(lín)、鉛含量過高(gao)☁️，鑄🙇‍♀️鋼中磷、矽(xi)、錳含量過高(gāo)；

　　10、金屬液中的(de)氧化物和低(dī)熔點化合物(wù)與型砂發生(sheng)🔞造渣反應，生(sheng)成矽酸亞鐵(tiě)、鐵橄榄石等(děng)低熔點化合(he)物，降⛷️低金🤟屬(shǔ)液表面張力(lì)😘并提高其流(liu)動性，使低熔(rong)點化合物和(he)金屬液通過(guò)毛細管作用(yòng)機制，滲入砂(sha)粒間隙，并😘在(zài)shentou過程中，不斷(duan)消蝕砂粒，使(shǐ)砂粒間隙擴(kuò)大，導緻機械(xiè)粘砂或化學(xue)粘砂。