消失模(mo)鑄造是目(mù)前international上zui先進(jin)的鑄造工(gōng)藝之一，被(bei)譽為是鑄(zhù)造史🐇上的(de)一次革命(mìng)，是21世紀“綠(lǜ)色集約化(huà)鑄造的主(zhǔ)要途徑”，在(zai)鑄造生産(chan)中占有越(yuè)來越重要(yào)的地位。消(xiao)失模鑄造(zao)确實有它(tā)很廣泛的(de)适應性。
但(dàn)是，并不是(shi)什麼鑄件(jiàn)都适宜用(yong)消失模鑄(zhu)造，有的❓鑄(zhù)件就是勉(miǎn)強可以做(zuò)，但是工藝(yi)出品率低(dī)或廢品率(lü)高。它也有(yǒu)工藝性上(shàng)的限制，如(rú)泡沫塑料(liào)模樣容易(yi)受力變形(xíng)；與傳統的(de)❓鑄造方法(fǎ)相比，它還(hai)有個泡🙇🏻沫(mo)塑料模熱(re)解氣化的(de)問題。
對消(xiao)失模鑄造(zào)缺陷也有(you)待于完全(quan)認識和消(xiāo)除等，消失(shi)📧模鑄造中(zhōng)常見的鑄(zhu)造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑(hei)、變形、粘砂(sha)、塌箱㊙️、氣孔(kong)、夾渣、冷隔(gé)以及鑄鋼(gāng)件表面滲(shen)碳等，我們(men)就夾渣缺(quē)👌陷談點體(tǐ)會和認識(shí)。
一、消失模(mó)鑄造的夾(jiá)渣缺陷
夾(jiá)渣缺陷是(shi)指幹砂粒(li)、塗料及其(qi)他夾雜物(wù)在澆注過(guò)程中随着(zhe)鐵水進入(ru)鑄件而形(xíng)成的缺陷(xian)。在機加😘工(gong)後的鑄件(jiàn)表♉面上，可(kě)看到白色(sè)或黑灰色(sè)的夾雜物(wù)斑點，單個(gè)或🈲成片分(fèn)布,白色為(wei)石英砂顆(ke)粒，黑灰色(sè)為渣、塗料(liao)、泡沫模型(xíng)熱解後🧑🏽🤝🧑🏻殘(can)留物和其(qi)他夾雜🌈。這(zhè)種缺陷俗(sú)稱為“進砂(sha)”或“夾渣”，在(zài)消失模鑄(zhù)造生産中(zhong)該缺陷是(shì)一種很常(chang)見的缺🈚陷(xian)。幾乎采用(yong)消🌐失模🌐鑄(zhù)造的工廠(chang)是普遍存(cún)在的，且很(hen)難徹底根(gēn)除。zhiyou在每一(yi)道工序上(shang)采取多⚽種(zhǒng)措施且精(jīng)心操作才(cai)能把“夾渣(zhā)”降到很低(di)，取得比較(jiao)滿意的效(xiao)果。 在消失(shī)模🔆鑄件🐇冷(leng)卻打箱後(hou)未清🏃🏻♂️理前(qián)，根據鑄件(jian)及澆注📧系(xi)統表面狀(zhuang)況，即可以(yǐ)👌判定有沒(mei)有進砂和(hé)夾渣缺陷(xian)。如果澆🏃♀️口(kou)杯、直澆道(dao)、橫澆道、内(nei)澆道和澆(jiāo)口表面或(huo)連接處🙇♀️以(yi)及鑄件表(biao)面粘砂嚴(yan)重或有裂(lie)紋狀🔆粘砂(shā)存在，則🔞基(ji)本可以肯(kěn)定鑄件🤞有(you)夾渣和進(jin)砂🚩缺陷。砸(za)斷澆道棒(bàng)或澆道拉(lā)筋，可看到(dào)斷口上有(yǒu)白色斑點(dian)，嚴重時斷(duan)口形成一(yi)🔞圈白色斑(bān)點。這樣的(de)鑄件，特⚽别(bié)是闆狀、圓(yuán)餅狀鑄件(jian)機加工後(hòu)加工面‼️上(shang)就會有白(bai)色、黑灰🚶♀️色(se)斑點缺陷(xiàn)。如果工序(xù)操作規程(cheng)控制☀️不嚴(yán)格，生産的(de)鑄件嚴重(zhong)的影響了(le)鑄件質量(liang)和定單完(wán)成的📧進🏃🏻♂️度(du)。
二、造成夾(jia)渣和進砂(sha)缺陷的原(yuán)因
經過我(wǒ)們在生産(chǎn)實踐中長(zhang)期觀察證(zhèng)明，從澆口(kǒu)杯、直澆道(dào)、橫澆道、内(nèi)澆道至鑄(zhù)件，所有部(bu)位都有可(ke)能造成進(jìn)砂，特别是(shi)澆注系統(tǒng)與鑄件的(de)結合部位(wei)。在整個生(shēng)産過程中(zhōng)，澆注👄系統(tong)白模表面(miàn)的塗料脫(tuo)落開裂、白(bái)模結合部(bù)位的塗料(liao)脫落開裂(lie)、泡沫塑料(liao)白🐪模表面(miàn)的塗🔞料脫(tuo)落開裂、直(zhí)澆道封閉(bì)不嚴密等(deng)因素是造(zao)成夾📐渣、進(jin)砂缺陷的(de)zui主要原因(yīn)。其次，工藝(yì)參數的選(xuan)擇，如澆注(zhù)✏️系統淨壓(ya)頭大小⭐、澆(jiao)注溫度高(gao)低、負壓度(du)大小、幹砂(shā)粒度等因(yin)素，以及模(mo)型運輸過(guò)程👅及裝箱(xiang)操作情況(kuàng)等都對鑄(zhù)件夾渣和(hé)進砂缺陷(xiàn)有🔅很大影(yǐng)響。zhiyou在這些(xie)環節采取(qu)系統的措(cuo)施、精心操(cao)作🔴，才能把(bǎ)鑄件的夾(jia)渣缺陷減(jian)少和基本(běn)消除，獲得(dé)優質鑄🔞件(jian)。克服夾渣(zhā)缺陷是一(yi)個系統工(gōng)程。
三、減少(shao)和克服夾(jiá)渣缺陷的(de)方法和措(cuo)施
進砂問(wen)題、夾渣缺(que)陷是消失(shī)模鑄造生(sheng)産的一大(dà)難題。目前(qian)消失模鑄(zhù)造生産很(hěn)成功的主(zhu)要是三類(lèi)産品，即抗(kang)磨件、管✏️件(jian)和箱體㊙️類(lèi)鑄件，它們(men)都是很少(shao)加工或不(bú)👄加工的鑄(zhù)件。對于加(jiā)工面多且(qie)🧡要求高的(de)鑄件，夾渣(zha)缺陷是一(yi)個關鍵需(xu)要解決的(de)問題。我們(men)的🤟經驗是(shi)從以下幾(ji)個方面采(cai)取措施可(ke)以減少和(he)消🌐除夾渣(zhā)缺陷：
1、塗料(liao)
消失模塗(tu)料的作用(yong)是：
1）提高鑄(zhu)件表面光(guāng)潔度、使鑄(zhù)件粗燥度(du)降低2－3個等(deng)級，提高鑄(zhù)件💘表面質(zhi)量和使用(yong)性能。
2）減少(shǎo)和防止粘(zhan)砂、砂孔缺(quē)陷。
3）有利于(yu)清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時(shi)消失模融(róng)熔的液體(tǐ)和氣體順(shùn)利通過塗(tu)料層排出(chū)到鑄型砂(sha)中去，而且(qie)防止金屬(shu)液滲入砂(sha)型，防止鑄(zhù)件産生氣(qì)孔、金屬shentou和(hé)碳缺陷。
5）提(tí)高模樣強(qiang)度和剛度(du)，防止在運(yùn)輸、填砂震(zhen)動造型時(shí)産生變形(xíng)和破壞，有(you)利于提高(gao)鑄件尺寸(cùn)精度和成(chéng)品率。 消失(shī)模🛀🏻鑄造💚用(yòng)塗料要求(qiu)具有強度(du)、透氣性、耐(nài)火度、絕熱(rè)性、爆熱抗(kàng)裂性、耐急(ji)泠急熱性(xing)、吸濕性、清(qing)理性、塗挂(guà)性、懸浮📐性(xing)、不流淌🐇性(xing)等一系列(lie)性能，防止(zhi)夾渣缺陷(xian)首先要求(qiú)塗❌料具有(yǒu)高的強度(du)和耐火性(xing)能。要求塗(tu)挂于白模(mó)表面的塗(tu)料層在烘(hong)幹和運輸(shū)過程中⛹🏻♀️不(bú)産生裂紋(wén)和開裂，即(jí)塗料應具(ju)有足夠的(de)室溫強度(du)；而在澆☂️注(zhu)過程中，在(zai)高溫🚩金屬(shu)的長時間(jian)沖刷作用(yong)下塗料層(céng)也要不脫(tuō)落、不産生(shēng)裂紋開🏃♂️裂(lie)，即有高的(de)高溫強度(du)。
在液态金(jīn)屬進入鑄(zhu)型時直澆(jiao)口封閉嚴(yán)密、鑄件和(hé)澆注系統(tong)表面的塗(tu)料層不脫(tuō)落、不産生(shēng)裂紋和開(kāi)裂是防止(zhǐ)夾渣✉️缺陷(xiàn)的首要條(tiáo)件，如果澆(jiāo)道密封不(bu)嚴密，塗料(liao)層産生脫(tuō)落、裂紋和(he)開裂，大量(liàng)砂粒、塗料(liao)🔴和夾雜物(wu)🌈就會進入(rù)金屬形成(cheng)夾渣缺陷(xiàn)。
強度和透(tou)氣性是塗(tu)料的兩個(gè)重要的性(xing)能，有時候(hòu)要求澆注(zhù)👨❤️👨系統用的(de)塗料要比(bi)鑄件塗料(liao)具有geng高的(de)耐火強度(du)，以抵禦高(gāo)溫金屬長(zhǎng)時間的沖(chong)刷作用而(ér)不脫落開(kāi)裂。操作工(gōng)在🌈塗刷過(guo)程必須保(bao)證塗料的(de)均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作
在(zai)裝箱時模(mo)樣組（模型(xing)+澆注系統(tǒng)）表面的塗(tú)料層不允(yun)許有任何(hé)脫落、裂紋(wen)和開裂，特(tè)别是在直(zhi)澆道與橫(heng)澆道結🤟合(hé)處、橫澆道(dao)與内澆道(dao)結合處、内(nèi)澆口與鑄(zhu)型結合處(chù)，隻要有松(song)動、裂紋、連(lián)接不🔞牢靠(kào)就有可能(neng)進砂。這就(jiù)要求結合(hé)處強度要(yào)高、塗料要(yào)比較厚，澆(jiāo)注系統要(yào)有足夠的(de)剛🧑🏾🤝🧑🏼性，必要(yào)時需設置(zhì)拉筋或👉加(jiā)固套。模樣(yang)組放置于(yú)砂箱底砂(shā)上時應平(ping)穩，不允許(xǔ)懸空放置(zhì)時即開始(shǐ)撒砂震動(dong)造型，以避(bì)免震裂塗(tu)料層。
不要(yao)正對模樣(yang)猛烈加砂(shā)，應先用軟(ruan)管加砂，震(zhen)動振實時(shi)再💔用雨淋(lín)設備撒砂(shā)。開始震動(dòng)造型時震(zhèn)動要輕微(wēi)、震幅要小(xiao)，等幹砂埋(mái)住模樣再(zài)大幅震動(dong)。在震動造(zào)型時澆注(zhu)系統特🏃🏻别(bié)是直澆道(dào)時不允許(xu)掰、彎，以免(miǎn)塗料層破(po)裂，要🐆嚴密(mì)封閉直澆(jiāo)口以免進(jin)砂。整個裝(zhuang)箱、撒砂、震(zhen)動、造型操(cao)作過程要(yao)非常仔細(xi)小心📞，一定(ding)要保證在(zài)澆注前模(mo)樣組塗料(liao)層沒有任(rèn)何脫落、開(kāi)裂和裂紋(wen)。在澆注前(qian)應再次把(ba)澆口杯清(qing)理保🈲證沒(méi)有浮砂、塵(chén)土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭(tou)、溫度和時(shi)間
澆注時(shí)壓頭越高(gao)對澆注系(xi)統和鑄型(xíng)的沖刷越(yue)大，沖壞塗(tu)♈料造☁️成進(jìn)砂的可能(neng)性也越大(da)，對不同大(da)小的鑄件(jian)壓頭要有(yǒu)所不同🐅。要(yào)選擇容量(liang)合适的澆(jiao)包⭕，澆包要(yào)盡可能降(jiang)低澆注高(gao)度，包嘴盡(jin)量靠近澆(jiāo)口杯，應避(bi)免❌用大包(bao)澆小活。 澆(jiao)注溫度越(yue)高，對塗料(liào)性能要求(qiu)就越高，就(jiù)越容易産(chǎn)生粘砂夾(jia)渣等缺陷(xian)，應選擇合(hé)适的澆注(zhù)溫度。
對于(yu)灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度(du)可在1480℃左右(you)，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄(zhù)件出爐溫(wēn)度應在1500℃以(yǐ)上，澆注溫(wen)度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱(xiāng)⁉️需鐵水300－500公(gong)🐆斤的鑄鐵(tiě)件澆注時(shi)間可控制(zhì)在10－20秒左右(you)。
4、負壓
消失(shī)模鑄造的(de)澆注過程(cheng)一般都是(shi)在真空條(tiáo)件下進行(hang)的🍓，負壓的(de)作用是緊(jǐn)實幹砂、加(jia)快排氣、提(ti)高充🈲型能(neng)❌力，在真空(kong)‼️密封條件(jian)下澆注改(gǎi)善了工作(zuo)環境🔴。負壓(yā)度的大小(xiao)對鑄件質(zhì)量有很大(da)影🤟響，過大(da)的負壓度(dù)使金⛱️屬液(ye)流經開裂(liè)、裂紋處時(shi)吸入幹砂(shā)和夾雜物(wu)的可能性(xìng)zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂(sha)缺陷zeng加。過(guo)快的充型(xing)速度zeng加❌了(le)金屬對澆(jiāo)道和鑄型(xing)的沖刷能(néng)力，易使塗(tu)料脫落進(jìn)入金屬，也(ye)容易沖壞(huai)塗料層造(zào)成進♌砂🈚。對(duì)于鑄鐵件(jian)，合适🍓的負(fù)壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zhā)、撇渣和集(ji)渣冒口
在(zài)澆注系統(tǒng)設置擋渣(zha)、撇渣和鑄(zhù)件上設置(zhi)集渣冒口(kǒu)和采取擋(dǎng)渣、撇渣措(cuo)施有助于(yu)改善進砂(shā)和夾渣缺(que)陷。
6、型砂
型(xíng)砂粒度過(guò)粗、過細都(dōu)影響夾渣(zha)和粘砂缺(que)陷的産🐇生(shēng)，粒度過粗(cū)使粘砂夾(jia)渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一(yī)般采用📞粒(li)度🔆30/50的幹石(shí)英砂（水洗(xǐ)砂）即可。
7、采(cǎi)用鐵水淨(jìng)化技術
消(xiao)失模鑄件(jian)的整個成(cheng)型過程都(dōu)要考慮鐵(tiě)水淨化問(wen)題，這❓是消(xiao)🔆失模鑄造(zao)的關鍵技(jì)術之一。包(bao)括從鐵水(shui)熔煉、過📱熱(rè)、直至澆入(rù)鑄型的全(quan)過程均要(yào)考慮淨化(hua)問題，過濾(lü)技術是其(qí)中之一。
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