鑄(zhu)鋁件鑄造要(yao)求和伊能静吃❌鸡照艳全集🚩清理工(gōng)序

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的質量(liàng)要求：

　　1、鑄件應(ying)符合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或按(an)需方提供的(de)圖樣或模樣(yàng)所要求的尺(chi)寸和偏差。

　　2、鑄(zhu)件的非加工(gong)表面應光潔(jie)、平正、鑄字标(biao)志應清晰，澆(jiao)、冒口清理後(hòu)與鑄件表面(miàn)應齊平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓鑄鋁(lü)件鑄造速度(dù)，它是與鑄錠(ding)液穴成正比(bǐ)🔅的。如果鑄造(zao)速度增大，那(nà)麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度(du)梯度💞增大，從(cóng)而會在液穴(xue)底部出現液(ye)穴區段，産生(sheng)大的收縮🌈應(ying)力，終會增大(dà)出現鑄錠熱(rè)裂紋的幾率(lǜ)，所以我們應(ying)控制好速度(dù)。

　　4、鑄造溫度：良(liang)好的壓鑄鋁(lü)件鑄造溫度(du)，會使液體金(jīn)屬保持良好(hao)的流動性，從(cóng)而減少組織(zhi)應力，防止産(chan)生裂紋。一般(bān)鑄造溫度應(yīng)根據材料種(zhong)類和鑄錠規(guī)格來進行确(que)定。如果溫度(dù)不适當，那麼(me)會增加内應(ying)📧力，使得鑄件(jian)産生裂紋或(huò)者開裂。溫度(du)過🌈低，也是不(bú)好的，因為這(zhè)樣會使鑄錠(ding)表面産生冷(lěng)隔、夾渣等缺(quē)🍓陷，甚至裂紋(wen)，嚴重的，則會(huì)使鑄造無法(fa)繼續進🍓行下(xia)去。

　　5、鑄件不可(kě)以用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等(děng)方法滲漏。

　　6、鑄(zhù)件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂(sha)眼、氣孔、渣孔(kǒng)、縮松和氧化(hua)夾渣等缺陷(xiàn)。

　　7、液面高度：液(ye)面的位置也(ye)很重要，如果(guǒ)過低，那麼會(huì)使材料的熱(re)裂紋傾向增(zēng)大，嚴重的話(hua)會影響鑄造(zào)的進程。液💁面(miàn)位置過高，則(ze)會加大鑄錠(dìng)的偏析程度(dù)，所以，要👨‍❤️‍👨有适(shi)當的液面高(gao)度，過高過低(di)都不行。

　　針孔(kong)一直是壓鑄(zhu)鋁件中難以(yǐ)解決的一個(gè)老大難問題(ti)🙇‍♀️。雖然針孔問(wen)題并不是樹(shù)脂砂鑄造所(suo)特有的缺陷(xian)💚，但它卻嚴💞重(zhòng)影響着壓鑄(zhù)鋁件的質量(liàng)及其産量的(de)提升。控制針(zhen)孔的🧡措施主(zhu)要有：

　　1、選擇含(hán)氣和夾雜少(shǎo)、冶金質量不(bú)錯的鋁錠及(ji)其它原材料(liao)，回爐料(指廢(fei)鑄件)的加入(rù)量也應嚴格(gé)控制🏃🏻‍♂️在15%以下(xià)；

　　2、在化學成分(fen)達到ZLlolA型合金(jīn)技術要求的(de)條件下，盡量(liàng)降🔞低鎂🌍含量(liàng)，适當提升矽(xi)含量；

　　3、增大合(hé)金液的冷卻(què)速度，如盡可(ke)能采用冷鐵(tie)、激冷砂乃至(zhì)金屬型模；

　　4、降(jiàng)低鋁液中的(de)氫含量及氧(yang)化鋁夾雜，如(rú)提升液态鋁(lǚ)的🍉熔🔆化質量(liàng)，設置陶瓷過(guò)濾網，或增渦(wō)直接吊出作(zuo)澆包用；

　　5、降低(dī)樹脂砂型芯(xīn)和塗料的發(fā)氣量，如嚴格(ge)将樹脂☎️的加(jiā)入量🌈控制在(zài)1.0腸以下，砂添(tiān)加比例的新(xin)砂等；

　　6、采取如(ru)底注式、大澆(jiao)口盆、開放式(shi)澆注系統等(děng)各種鑄造♍工(gōng)藝措施，金屬(shu)液平穩充型(xíng)；

　　7、将鋁液的變(bian)質劑由易産(chǎn)生針孔缺陷(xiàn)的鈉鹽變成(cheng)銻、啼等變⭕質(zhì)劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lü)件将熔化溫(wen)度控制在750℃以(yǐ)下，并采用盡(jin)可能低的澆(jiāo)注溫度；

　　9、嚴格(gé)控制塗料烘(hōng)烤溫度，水基(ji)塗料的烘烤(kao)溫度由150~1800C提💔升(sheng)到180~200℃，烘烤時間(jiān)不短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以上(shang)的型芯✂️應重(zhong)👣新烘🔴幹；

　　10、壓鑄(zhu)鋁件和砂芯(xīn)排氣，如設置(zhi)出氣冒口，盡(jìn)量将暗冒口(kou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼改成明冒口(kou)、紮出氣孔等(deng)；

　　清理工序一(yī)般包括下列(lie)内容：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁件表(biǎo)面的粘砂及(ji)毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾子、風(feng)🏒鏟及🚩砂輪等(deng)手工工具清(qing)理，也可以用(yòng)清理⭐機械清(qing)理。常用的清(qīng)理機㊙️械有清(qīng)理滾筒，其工(gōng)作原㊙️理是将(jiang)鑄鋁件🤞置于(yu)滾筒中，并摻(chān)入一些硬度(dù)不錯的鐵片(pian)，當滾筒轉動(dong)時，鐵片對鑄(zhù)鋁件進行碰(peng)撞、摩擦而将(jiang)鑄鋁件表面(miàn)清理幹淨。

　　2、切(qie)除澆注系統(tong)和冒口毛坯(pi)材料是鑄鐵(tie)件，一般可✨用(yong)錘子敲掉澆(jiao)注系統和冒(mào)口，如果是鑄(zhu)鋼件，其塑性(xing)不錯，澆注系(xi)♻️統和冒口可(ke)用氣割切除(chu)，如果是有色(se)金屬📧鑄鋁件(jian)的澆注系統(tǒng)和冒口則用(yòng)鋸子鋸掉。

　　鑄(zhu)鋁件主要用(yòng)作機器零部(bu)件的毛坯，有(you)些鑄鋁件，也(ye)可直接❌用作(zuo)機器的零部(bù)件。

　　鑄鋁件在(zai)電鍍過程中(zhong)，嚴格工藝要(yao)求

　　1、各道工序(xù)的清洗要，防(fáng)止殘留在孔(kong)隙中的溶液(yè)影響下道‼️工(gong)序；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處理要(yào)增加清洗，在(zai)流動清水中(zhōng)沖10～20min，再用熱水(shui)♉洗，馬上幹燥(zào)，烘箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間稍(shāo)長一點🌂，以防(fáng)産生黴點；

　　3、鍍(dù)銀時，帶電下(xià)槽，采用沖擊(jī)電流密度在(zài)搖動工件的(de)前提下電鍍(dù)5min，然後再轉為(wei)正常電流密(mi)度；

　　4、鑄鋁件實(shí)際表面積比(bi)計算的表面(mian)積大許多倍(bèi)，電🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鍍時沖🚩擊(jī)電🌂流密度比(bǐ)一般零件高(gao)3倍左右，預鍍(du)的時間也比(bi)一般零件長(zhang)一✨些；

　　5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連挂(guà)具一起要經(jīng)常搖動一下(xia)，以鍍層顔色(se)的🏒均勻一緻(zhì)，防止鍍銀時(shi)産生花斑現(xiàn)象影響鍍層(céng)外觀質量。