壓鋁鑄件壁(bì)的厚度稱為(wei)壁厚,是壓鑄(zhu)工藝中的一(yī)個具‼️有重要(yào)意義的因素(sù)。壓鋁鑄件的(de)正确壁厚取(qu)決于❄️鑄件的(de)具體結構、合(hé)🍓金的性能,并(bìng)與壓鑄工藝(yi)參數有着密(mì)切的關系。為(wéi)了達🐉到各項(xiàng)要求,以薄壁(bì)和均勻壁厚(hòu)為佳。
1、壁爐壓(yā)鑄産品結構(gòu)上的厚壁部(bu)分可采用增(zeng)加筋,或鑲鑄(zhu)嵌♊件😘來提升(shēng)其機械性能(néng)和工藝性。
2、壓(ya)鑄産品壁的(de)厚度的選取(qu):在通常條件(jiàn)下,壁厚不宜(yí)超過4.5毫米,中(zhong)小壓鋁鑄件(jiàn)适宜壁厚:鋅(xīn)合金1-3毫米🔆,鋁(lü)、鎂合金1.5-4毫米(mǐ),銅合😘金2-4毫米(mi)。
3、壓鑄産品壁(bì)也不宜太薄(báo),大面積太薄(bao)的壁,易出現(xiàn)欠鑄🙇🏻、冷隔等(deng)👨❤️👨疵病。
4、不宜采(cai)用增加壁的(de)厚度的方法(fa)來提升壓鑄(zhù)産品的承載(zǎi)能力。鑄件的(de)壁厚超過限(xiàn)度時,其機械(xie)強度将随之(zhi)下降。鑄件壁(bì)過厚📱易産生(shēng)縮孔和氣孔(kǒng),并将給壓鑄(zhù)生産工藝上(shang)造成凝固時(shi)間長📞、收縮量(liàng)大而使抽芯(xīn)、出模困難等(deng)不利因素。
5、壓(yā)鑄産品的壁(bi)厚應均勻有(yǒu)利于合金液(ye)“充型”後的同(tong)時凝固,可💛避(bi)免産生鑄造(zào)應力、縮孔、裂(liè)紋等缺陷。
壓(ya)鋁鑄件使用(yong)過程中須注(zhu)意的問題:
1、壓(yā)鋁鑄件由于(yú)鎖模力不足(zú)、合模不良、模(mo)具強度不足(zú)🥵、熔湯溫度太(tài)高等問題會(huì)出現表面有(you)毛刺的現象(xiàng),這種現象叫(jiao)做産品披鋒(feng),往往是企業(ye)要面對的後(hou)處理加工工(gong)序。目前主要(yao)是根據産品(pin)性質運用🔴手(shou)工打磨,氫氧(yǎng)爆炸✨以及昭(zhāo)淩🔞冷凍抛丸(wán)機去解決。
2、時(shi)效作用。壓鋁(lǚ)鑄件的組織(zhī)主要由含Al和(hé)Cu的富鋅固溶(róng)體和含Zn的富(fù)Al固溶體所組(zǔ)成,它們的溶(rong)解度随溫度(dù)的下降💔而降(jiàng)低。但由于壓(yā)鋁鑄件的凝(ning)固速度不慢(man),因此🌍到室溫(wēn)時,固溶體的(de)溶解度是地(di)飽和了。經過(guò)時間之後,這(zhe)種過飽和現(xiàn)象會逐漸解(jie)除,而使鑄件(jiàn)的形狀和尺(chǐ)寸略起變化(hua)。
3、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中(zhōng)雜質元素鉛(qiān)、镉、錫超過标(biao)準時,導緻🔞鑄(zhù)件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大(dà),機械性能✊特(tè)别是塑性明(míng)顯下降,時間(jian)長了甚至破(pò)裂。鉛、錫、镉在(zài)壓鋁鑄件中(zhong)溶解度很小(xiǎo),因而集中于(yú)😍晶粒邊界而(er)成為陰🈲,富鋁(lǚ)的固溶體成(chéng)為👨❤️👨陽,在水蒸(zheng)☂️氣(電解質)存(cún)在的條件下(xià),促成晶間電(dian)化學腐蝕。壓(ya)鋁鑄件因晶(jīng)間腐蝕而老(lao)化。
4、壓鋁鑄件(jiàn)不宜在高溫(wēn)和低溫(0℃以下(xià))的工作環境(jing)下使用。壓鋁(lǚ)鑄件在常溫(wēn)下有好的機(jī)械性能。但在(zài)高溫下抗拉(la)強度🧑🏽🤝🧑🏻和低溫(wen)下沖擊性能(néng)都明顯下降(jiang)。
壓鋁鑄件的(de)浸滲和修補(bu)
1、壓鋁鑄件的(de)浸滲
浸滲處(chù)理是将壓鋁(lǚ)鑄件浸滲在(zai)裝有滲透、填(tián)補作用的浸(jìn)✏️滲液中,使浸(jìn)滲液透入壓(yā)鋁鑄件内部(bu)的疏松處,從(cong)而挺高壓鋁(lǚ)鑄件的氣密(mi)性。
2、壓鋁鑄件(jian)修補
壓鑄或(huo)加工後的鑄(zhù)件,發現有不(bu)符合技術要(yao)求的🌂缺陷時(shi),一般都予以(yi)報廢,隻有在(zai)下列情況下(xià),并且有修補(bǔ)的可能👨❤️👨時才(cai)進行修補。
①形(xing)狀很複雜,壓(yā)鑄很困難或(huo)加工周期很(hěn)長的鑄件。
②帶(dài)有鑄入鑲件(jiàn),鑲件是由很(hen)貴重的材料(liao)制成,或者⭐是(shì)🏃制☀️造很困難(nán)而回收後不(bú)能重複使用(yong)的。
3、按常規程(cheng)序進行生産(chan)的壓鋁鑄件(jiàn)一般不會變(biàn)形,形狀複📱雜(zá)和薄壁的鑄(zhù)件可能因頂(ding)出時受力不(bu)均勻或持壓(ya)時間🍓掌握😍不(bu)當,及搬運過(guò)程中碰撞引(yin)起的,或是由(yóu)于鑄🌈件本身(shen)結構限制,因(yīn)有殘餘應力(lì)而♊引起變形(xing)(如平面大的(de)鑄件壓鑄後(hòu)翹曲✌️)。在一般(ban)情況下,變形(xíng)後允許用手(shou)工或機械方(fang)式進行校正(zheng)。
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