在精(jing)密鑄造的(de)時候精人与畜禽在线观看免费❌完整版🚩确(que)度不好是(shi)什麼原因(yin)

　　精密(mì)鑄造主要(yao)是對機器(qi)進行比較(jiào)精密的操(cāo)作，之後做(zuò)出來的産(chǎn)品都是精(jīng)密非常高(gāo)質量的産(chan)品，但在操(cāo)作過程中(zhong)會出♻️現精(jīng)确度不高(gao)的情況，下(xià)面我們來(lai)分🛀析一下(xià)精密鑄造(zao)的精♍确度(dù)不💰高的原(yuan)因。

　　1.制殼材(cai)料的影響(xiang)：由于其膨(péng)脹系數很(hen)小，采用锆(gao)英砂、锆英(yīng)粉✨、上☁️店砂(shā)、上店粉等(deng)，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙(bèi)燒的影響(xiang)：由于型殼(ke)的膨脹系(xi)數小，當型(xíng)殼🤩溫度1150℃時(shí)，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此(cǐ)可忽略。

　　3.澆(jiao)鑄溫度的(de)影響：澆注(zhu)溫度越高(gāo)，收縮率越(yuè)大，澆注溫(wen)度越低🥰，收(shou)縮率越小(xiǎo)，澆注溫度(du)越适宜。

　　4.精(jing)密鑄件材(cai)料的影響(xiang)：a。材料含碳(tàn)量越高，線(xiàn)縮率越小(xiao)，含⭕碳量越(yue)低，線縮率(lü)就越大。普(pǔ)通材料的(de)鑄造收👌縮(suō)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wéi)型腔規♻️格(gé)，LJ為鑄件規(guī)格。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合金(jīn)、K4澆注溫度(dù)。

　　5.模具制作(zuò)對精密鑄(zhu)件線收縮(suō)率的影響(xiǎng)：

　　a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力(li)、保壓時間(jiān)對熔模規(guī)格的影響(xiǎng)；另外，射蠟(la)壓力、保壓(yā)時間在保(bǎo)證熔模成(chéng)型後對熔(rong)模終規格(gé)的影響不(bú)大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮(suo)率在0.9-1.1%之間(jian)。熔模儲存(cun)時，進一步(bù)的收縮會(hui)産生收縮(suo)，收縮值約(yuē)為總收縮(suō)的10%，但是在(zài)儲存12小時(shi)後，熔模的(de)規格基本(běn)穩定。

　　蠟模(mo)徑向收縮(suō)率隻有長(zhang)度方向收(shōu)縮率的30-40%，而(ér)射蠟溫度(du)對🈲自由收(shōu)縮率的影(yǐng)響遠大于(yu)對閉孔率(lü)的影響。

　　上(shang)述幾種常(chang)見的精密(mi)鑄造方法(fǎ)在精确度(dù)不高存在(zai)着一🌍些原(yuán)因。