熔模(mó)精密鑄造(zào)如何有波波成🔞人网🚩效(xiào)的減少出(chu)現變形問(wen)題

　　熔(rong)模精密鑄(zhù)造的生産(chǎn)中應用較(jiao)多，主要是(shi)因為膏💯體(ti)模具🈲比液(ye)模小，凝固(gù)速度快，生(shēng)産率高。在(zai)壓蠟模和(hé)精密鑄件(jiàn)的生産過(guo)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wen)定性和❄️變(bian)形程度對(dui)精密鑄件(jiàn)🌂的質量影(yǐng)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yi)個程序💜上(shang)射蠟蠟模(mo)堵塞限制(zhi)收縮變💚形(xing),開門後根(gen)✍️貼門,壓蠟(la)冷卻後,水(shui)和其他有(you)效措施,以(yǐ)便蠟模具(jù)🔴處于良好(hǎo)狀态。大量(liàng)生産實踐(jian)證明，這♉些(xiē)預防措🏃🏻施(shī)是有效和(hé)必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設(she)置障礙，限(xian)制精密鑄(zhù)造右頁結(jié)構的收縮(suō)變形。由于(yu)🈲需要保證(zhèng)門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔(kong)要求同♊軸(zhou)。原♋來的✏️生(sheng)産工藝是(shì):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(ru)水中冷卻(que)30分鐘，再将(jiang)蠟🔅模取出(chu)🤟。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩(liang)個孔不同(tong)軸，銷軸進(jìn)不去，需⚽要(yao)100%校正，而且(qiě)沒有變形(xing)規律，大大(dà)zeng加了校正(zhèng)工作量，嚴(yan)重耽誤💋了(le)生産進度(dù)。針對這種(zhong)情況,提高(gāo)了過程,通(tōng)過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸,之(zhi)後按正确(que)的頁面蠟(là)模,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後(hòu)放入水中(zhōng),冷卻30分鐘(zhōng)後,這些蠟(là)模做兩個(gè)方法:一🙇‍♀️種(zhong)是将蠟模(mó)修複後⭕直(zhi)接貼在樹(shù)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mó)粘在樹頂(ding)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(you)一💋個稍有(you)偏差，其餘(yu)完全符合(he)要求，右邊(bian)這一頁有(you)偏差，稍加(jiā)修正即可(kě)滿足要求(qiu)。分類後🚶發(fā)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiú)，沒有粘👄連(lián)和拉伸，可(kě)以💛投入🙇‍♀️批(pi)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiāo)口的措施(shi)為DNl50法蘭結(jie)構，結構對(duì)稱，壁厚均(jun)☔勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shì)厚和大型(xíng),和蠟模體(ti)形成壁厚(hou)差異,不僅(jin)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程是困(kùn)難的,但也(yě)🎯由于不當(dang)的方式把(ba)模具變形(xíng);另外在蠟(là)模冷卻過(guò)程中由于(yú)壁厚不均(jun1)，造成收縮(suo)變形。因此(ci)，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先(xian)設定澆口(kou)根部(高度(du)💜:1.0-1.5mm)，然後再對(dui)澆口進行(hang)膠接的方(fang)法💘，避免了(le)蠟模上澆(jiāo)口厚度過(guò)大而導緻(zhì)壁厚不均(jun)，導緻收縮(suō)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(là)後還要注(zhù)意冷卻方(fāng)式的選擇(ze)，通💔常用空(kōng)氣✂️或冷水(shui)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(que)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuàng),和一些☂️三(sān)結束或兩(liang)端法蘭,如(rú)DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在(zài)正常生産(chan)條件🌈下是(shi)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭(lan)蠟❗模間距(jù)L1和🤟L2是非常(cháng)不同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(háo)米。