導緻(zhi)精密鑄黑皮辣妹❌好兄弟🚩件(jian)規格精密(mì)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jiàn)構造的影(yǐng)響：鑄件壁(bì)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bì)🚶薄，收縮率(lü)🔴小；自由收(shōu)縮率大，阻(zǔ)礙收縮率(lǜ)小；制殼材(cái)質的㊙️影響(xiang)：精密鑄造(zào)廠家采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fen)，因其膨脹(zhang)系數小，僅(jin)為4.610-6/℃，因而可(ke)以忽略不(bú)計。

　　2、精密鑄(zhù)件材質的(de)影響：材質(zhi)中含碳量(liàng)越高，線收(shōu)縮率越小(xiǎo)，含碳量越(yue)低，線收縮(suo)率越大；常(cháng)見材質的(de)鑄造收縮(suō)率😘：鑄造收(shōu)縮☎️率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型(xing)腔規格，LJ為(wéi)鑄件規格(ge)。K受以下原(yuan)👌因的影響(xiang)：蠟模K1、鑄件(jiàn)構造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhu)溫度K4。

　　3、模具(ju)制作對精(jīng)密鑄件線(xian)收縮率的(de)影響：射蠟(la)溫度、射蠟(la)壓力、保🏃‍♂️壓(yā)時間對熔(róng)模規格的(de)影響以射(shè)蠟溫度Z顯(xian)🛀🏻著，此外為(wei)㊙️射蠟壓力(lì)，保壓時間(jiān)在保證熔(róng)模成型後(hòu)對熔模Z終(zhong)規格的影(ying)響不大；蠟(la)料👣的線收(shou)縮率約為(wéi)0.9-1.1%；熔模存放(fàng)時，将進一(yi)步産生收(shou)縮，其收縮(suo)值約為總(zǒng)收縮量的(de)10%，但當存放(fang)㊙️12小時後，熔(rong)模規格總(zong)體平🌈穩；蠟(la)模徑向收(shōu)縮率僅為(wéi)長度方向(xiàng)收縮率的(de)30-40%，射蠟👨‍❤️‍👨溫度(du)對自由收(shōu)縮率的影(yǐng)響，遠遠超(chāo)過對受阻(zu)收縮率🏃的(de)影響。

　　4、型殼(ké)焙燒的影(ying)響：由于型(xing)殼的膨脹(zhàng)系數小，當(dāng)型殼溫度(du)為1150℃時，僅為(wéi)0.053%，因而也可(kě)以忽略不(bú)計；澆鑄溫(wen)度的影響(xiang)：澆注溫度(du)越高，收縮(suo)💋率越大，澆(jiāo)注溫度低(dī)，收縮🔆率越(yue)小，因而澆(jiao)注溫度應(ying)适當。