
澆注時(shi)鑄件在鑄型(xing)中所處的位(wèi)置影響精密(mì)鑄件質✂️量、尺(chǐ)寸精度、造型(xíng)工藝難度。
澆(jiāo)注位置的選(xuan)擇原則:
1.精密(mì)鑄件的重要(yào)加工面或主(zhǔ)要加工面朝(chao)下或位于側(ce)面:澆注時,金(jīn)屬液中得氣(qi)體、熔渣及鑄(zhù)型中得砂粒(li)會上浮,有可(ke)能使鑄件的(de)上部出現氣(qi)孔、夾渣、砂眼(yǎn)等缺陷,而🔞鑄(zhù)件下部出現(xiàn)缺陷的可能(neng)性下,組織較(jiao)緻密。
a.機床床(chuáng)身的澆注位(wei)置,應将導軌(gui)面朝下,以該(gai)重要工作面(miàn)的質量。其圓(yuán)周面的質量(liang)要求較高,采(cai)用立澆方案(àn),可使圓周面(mian)處于💔側面,質(zhì)量均勻一緻(zhì)。
2.精密鑄件的(de)大平面朝下(xia)或傾斜澆注(zhù):由于澆注時(shí)🍓熾🏒熱的金屬(shǔ)液對鑄型的(de)上部有強烈(liè)的熱輻射,引(yǐn)起頂面砂型(xing)膨脹拱起甚(shèn)至開裂,使大(dà)平面出現夾(jia)砂、砂眼等缺(quē)陷。大平面朝(cháo)下或采用傾(qing)斜澆注的方(fang)法可避免大(dà)平面的生産(chan)鑄造缺陷。
3.精(jing)密鑄件的薄(báo)壁朝下、側立(lì)或傾斜:為防(fang)止鑄件的薄(bao)壁部位産生(sheng)冷隔、澆不到(dao)缺陷,應将面(mian)積較大的薄(báo)壁置于鑄件(jian)的下部,或使(shi)其處于側壁(bì)或傾斜位置(zhì)。
4.精密鑄件的(de)厚大部分應(ying)放在頂部或(huo)在分型面的(de)側面♻️主要目(mu)的是便于在(zai)厚處安放冒(mào)口進行補縮(suo)。

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