“鑄鋁件”鑄造方(fang)面7方面的質量(liàng)要求

　　鑄鋁件鑄(zhu)造的質量要求(qiu)有哪些？

　　1、鑄造速(su)度：鑄鋁件鑄造(zào)速度，它是與鑄(zhu)錠液穴成正比(bǐ)的。如果鑄造速(su)度增大，那麼會(huì)使鑄錠液穴與(yǔ)溫度梯度增大(dà)，從而會在液穴(xué)底部出現液穴(xue)區段，産生大的(de)收縮應力，終會(huì)增大出現鑄錠(ding)熱裂紋的幾率(lü)，所以我們應控(kong)制好速度。

　　2、鑄造(zao)溫度：良好的鑄(zhù)鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金屬(shǔ)保持良好的流(liu)動性，從而減少(shǎo)組織應力，防止(zhǐ)産生裂紋。一般(ban)鑄造溫度應根(gēn)據材料種類和(hé)鑄錠規格來進(jin)行确定。如果溫(wen)度不适當，那麼(me)會增加内應力(li)，使得鑄鋁件産(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過低，也(ye)是不好的，因為(wéi)這樣會使鑄錠(ding)表面産生冷隔(ge)、夾渣等缺陷，甚(shèn)至裂紋，嚴重的(de)，則會使鑄造無(wu)法繼續進行下(xià)去。

　　3、鑄鋁件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的有關規(gui)定或按需方提(ti)供的圖樣或模(mo)樣所要求的尺(chǐ)寸和偏差。

　　4、液面(miàn)高度：液面的位(wei)置也很重要，如(ru)果過低，那麼會(huì)使材料的熱裂(lie)紋傾向增大，嚴(yan)重的話會影響(xiang)鑄造的進程。液(ye)面位置過高，則(ze)會加大鑄錠的(de)偏析程度，所以(yǐ)，要确定有适當(dang)的液面高度，過(guo)高過低都不行(hang)。

　　5、鑄鋁件不可以(yi)用錘擊、堵塞或(huò)浸漬等方法去(qu)掉滲漏。

　　6、鑄鋁件(jiàn)的非加工表面(mian)應光潔、平正、鑄(zhu)字标志應清晰(xī)，澆、冒口清理後(hòu)與鑄鋁件表面(mian)應齊平。

　　7、鑄鋁件(jiàn)不可以有裂紋(wén)、冷隔、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮松和氧(yǎng)化夾渣等缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件壁厚度(du)(通常稱壁厚)是(shi)壓鑄工藝中一(yi)個具有特别意(yì)義的因素，壁厚(hou)與整個工藝規(guī)範有着密切關(guan)系，如填充時間(jiān)的計算、内澆口(kou)速度的選擇、凝(ning)固時間的計算(suan)、模具溫度梯度(dù)的分析、壓力(終(zhong)比壓)的作用、留(liu)模時間的長短(duan)、鑄鋁件頂出溫(wen)度的高低及操(cāo)作速率；零件壁(bì)厚偏厚會使鑄(zhù)鋁件的力學性(xing)能明顯下降，薄(bao)壁鑄鋁件緻密(mi)性不錯，相對提(tí)升了鑄鋁件強(qiang)度及不怕壓性(xìng)。

　　鑄鋁件壁厚不(bu)能太薄，太薄會(hui)造成鋁液填充(chōng)不良，成型困難(nan)，使鋁合金熔接(jie)不好，鑄鋁件表(biǎo)面易産生冷隔(gé)等缺陷，并給壓(ya)鑄工藝帶來困(kun)難；鑄鋁件随壁(bì)厚的增加，其内(nèi)部氣孔、縮孔等(deng)缺陷增加，故在(zài)确定鑄鋁件有(you)足夠強度和剛(gāng)度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄鋁(lü)件壁厚并保持(chi)截面的厚薄均(jun1)勻一緻，為了避(bi)免縮松等缺陷(xian)，對鑄鋁件的厚(hòu)壁處應減厚(減(jiǎn)料)，增加筋；對于(yu)大面積的平闆(pǎn)類厚壁鑄鋁件(jian)，設置筋以減少(shao)鑄鋁件壁厚；根(gen)據鑄鋁件的表(biao)面積，鑄鋁件的(de)正确壁厚如下(xià)：鑄鋁件表面積(ji)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的(de)和尺寸穩定性(xìng)，直接影響機床(chuáng)的精度保持壽(shou)命；各類泵的葉(ye)輪、殼體以及液(yè)壓件内腔的尺(chǐ)寸、型線的準确(què)性和表面粗糙(cāo)度，直接影響泵(bèng)和液壓系統的(de)工作速率，能量(liàng)消耗和氣蝕的(de)發展等；内燃機(ji)缸體、缸蓋、缸套(tào)、活塞環、排氣管(guǎn)等鑄鋁件的強(qiang)度和不怕激冷(leng)激熱性，直接影(yǐng)響發動機的工(gōng)作壽命。

　　複雜的(de)鑄鋁件鑄造是(shi)一種以電磁泵(beng)低壓鑄造技術(shu)為核心，鋁冶煉(lian)和成型複合淨(jing)化技術和制造(zao)業核心的技術(shù)，生産鑄鋁件現(xiàn)代技術。電磁泵(beng)低壓鑄造金屬(shǔ)熔液傳輸系統(tong)有一個穩定的(de)流動，流量控制(zhì)方便，過程熔融(róng)氧化鋁的倒吸(xī)氣和易于實現(xian)的優點是使用(yòng)流程的自動化(hua)，這不僅鑄造質(zhi)量的提升鑄鋁(lü)件鑄造，而且還(hai)可以工作環境(jing)。減少勞動強度(dù)，實現自動化和(hé)現代化的鑄造(zào)生産。

　　鑄鋁件是(shì)指是采用鑄造(zao)的加工方式而(ér)有的鋁或鋁合(he)金的設備器件(jian)。一般是采用砂(shā)型模或金屬模(mó)将加熱為液态(tai)的鋁或鋁合金(jin)澆入模腔，而有(yǒu)的各種形狀和(hé)尺寸的鋁零件(jiàn)或鋁合金零件(jian)通常就稱為鑄(zhù)鋁件。鑄鋁件質(zhì)量對機械産品(pin)的性能有很大(dà)影響。例如，機床(chuang)鑄鋁件的和尺(chǐ)寸穩定性，直接(jie)影響機床的精(jīng)度保持壽命；各(ge)類泵的葉輪、殼(ke)體以及液壓件(jiàn)内腔的尺寸、型(xíng)線的準确性和(he)表面粗糙度，直(zhi)接影響泵和液(yè)壓系統的工作(zuo)速率，能量消耗(hao)和氣蝕的發展(zhan)等；内燃機缸體(tǐ)、缸蓋、缸套、活塞(sāi)環、排氣管等鑄(zhù)鋁件的強度和(he)不怕激冷激熱(re)性，直接影響發(fā)動機的工作壽(shòu)命。