各類(lei)閥門的試(shì)壓方法

閥門試(shi)壓常用的(de)介質有水(shui)、油、空氣、蒸(zheng)汽、氮氣等(děng)，各類閥門(men)的試壓方(fāng)法如下。

    (1)  截止閥(fa)和節流閥(fa)  

    截止閥和節流(liu)閥的強度(du)試驗，通常(cháng)将組裝好(hao)的閥門放(fàng)在試壓架(jià)中，打開閥(fá)瓣，注入介(jiè)質至規定(dìng)值，檢查閥(fa)體和閥蓋(gài)是否冒汗(han)和滲漏。也(yě)可單件進(jìn)行強度試(shì)驗。

    密封性(xing)試驗隻做(zuò)截止閥。試(shi)驗時截止(zhǐ)閥的閥杆(gan)成垂直狀(zhuàng)态，閥瓣開(kai)啟，介質從(cóng)閥瓣底下(xia)一端引入(rù)至規定值(zhi)，檢查填料(liao)和墊片處(chù)；待合格後(hòu)關閉閥瓣(bàn)，打開另一(yi)端檢查是(shì)否有滲漏(lòu)。

    如果閥門(men)強度和密(mì)封性試驗(yàn)都要做時(shi)，可先做強(qiang)度試驗，然(rán)後降壓至(zhi)密封性試(shì)驗規定值(zhi)，檢查填料(liào)和墊片處(chù)；再關閉閥(fa)瓣，打開出(chu)口端檢查(chá)密封面是(shi)否滲漏。

    (2)  閘閥

    閘(zhá)閥的強度(dù)試驗與截(jie)止閥一樣(yang)。

    閘閥的密(mì)封性試驗(yan)有兩種方(fāng)法。

    ① 閘(zha)闆開啟，使(shǐ)閥内壓力(lì)升至規定(ding)值；然後關(guān)閉閘闆，立(li)即取出閘(zha)閥，檢查閘(zha)闆兩側密(mi)封處有否(fou)滲漏或者(zhe)直接往閥(fá)蓋上的堵(du)頭内注入(rù)試驗介質(zhì)至規定值(zhi)，檢查閘闆(pǎn)兩側密封(fēng)處。以上方(fang)法叫做中(zhōng)間試壓。這(zhè)種方法不(bú)宜在公稱(cheng)通徑DN32mm以下(xià)的閘閥做(zuo)密封試驗(yan)。

    ② 另一(yi)種方法是(shi)将閘闆開(kai)啟，使閥門(mén)試驗壓力(li)升至規定(ding)值；然後關(guan)閘闆，打開(kāi)一端盲闆(pǎn)，檢查密封(feng)面是否滲(shen)漏。再倒頭(tou)，作以上重(zhòng)複試驗至(zhì)合格為止(zhǐ)。

    閘閥填料(liao)和墊片處(chù)密封性試(shi)驗應在閘(zhá)闆密封性(xìng)試驗之前(qián)進行。

    (3)  球閥

    球閥(fá)的強(qiang)度試驗應(yīng)在球體半(ban)開狀态下(xia)進行。

    ① 浮動式球(qiú)閥密封性(xing)試驗：将閥(fa)處于半開(kai)狀态，一端(duan)引入試驗(yan)介質，另一(yī)端封閉；将(jiang)球體轉動(dòng)幾次，閥門(men)處于關閉(bi)狀态時打(da)開封閉端(duan)檢查，同時(shi)檢查填料(liào)和墊片處(chù)密封性能(neng)，不得有滲(shèn)漏現象。然(ran)後從另一(yī)端引入試(shi)驗介質，重(zhong)複上述試(shì)驗。

    ② 固(gù)定式球閥(fá)密封性試(shi)驗：在試驗(yan)前将球體(ti)空載轉動(dong)幾次，閥處(chù)于關閉狀(zhuàng)态，從一端(duan)引人試驗(yan)介質至規(gui)定值；用壓(yā)力表檢查(chá)引入端密(mi)封性能，使(shi)用壓力表(biǎo)精度0．5～1級，量(liang)程為試驗(yan)壓力的1．6倍(bei)。在規定時(shi)問内，沒有(yǒu)降壓現象(xiang)為合格；再(zài)從另一端(duan)引入試驗(yàn)介質，重複(fú)上述試驗(yàn)。

    然後，将閥(fá)門處于半(bàn)開狀态，兩(liang)端封閉，内(nèi)腔充滿介(jie)質，在試驗(yàn)壓力下檢(jian)查填料和(hé)墊片處，不(bú)得有滲漏(lòu)。

    ③ 三通(tōng)球閥應在(zai)各個位置(zhi)上進行密(mì)封性試驗(yan)。

    (4)  旋塞(sāi)閥

    ① 旋(xuán)塞閥進行(háng)強度試驗(yàn)時，介質從(cóng)一端引入(rù)，封閉其餘(yu)通路，将塞(sai)子依次旋(xuán)轉到全開(kai)的各工作(zuo)位置進行(hang)試驗，閥體(tǐ)未發現滲(shèn)漏為合格(ge)。

    ② 密封(fēng)性試驗時(shi)，直通式旋(xuán)塞應保持(chi)腔内與通(tong)路壓力相(xiang)等，将塞子(zi)旋轉到關(guan)閉位置，從(cóng)另一端進(jìn)行檢查，然(ran)後将塞子(zǐ)旋轉180°重複(fú)上述試驗(yàn)；三通式或(huo)四通式旋(xuan)塞閥應保(bao)持腔内與(yu)通路一端(duān)壓力相等(deng)，将塞子依(yī)次旋轉到(dao)關閉位置(zhi)，壓力從直(zhi)角端引入(ru)，從其他端(duan)同時進行(háng)檢查。

    旋塞(sai)閥試驗前(qian)允許在密(mì)封面上塗(tú)一層非酸(suan)性稀潤滑(hua)油，在規定(ding)時間内未(wèi)發現滲漏(lou)和擴大的(de)水滴為合(hé)格。旋塞閥(fa)試驗時間(jian)可短一些(xiē)，一般按公(gong)稱通徑規(guī)定為l～3min。

    煤氣(qi)用的旋塞(sāi)閥應以1．25倍(bei)工作壓力(li)進行空氣(qì)密封性試(shì)驗。

    (5)  蝶(die)閥

    蝶閥的(de)強度試驗(yàn)與截止閥(fa)一樣。

    蝶閥(fa)的密封性(xing)能試驗應(yīng)從介質流(liú)人端引入(ru)試驗介質(zhì)，蝶闆應開(kāi)啟，另一端(duān)封閉，注入(ru)壓力至規(gui)定值；檢查(chá)填料和其(qí)他密封處(chu)無滲漏後(hou)，關閉蝶闆(pan)，打開另一(yī)端，檢查蝶(die)闆密封處(chù)無滲漏為(wéi)合格。作為(wéi)調節流量(liang)用的蝶閥(fa)可不做密(mi)封性能試(shì)驗。

    (6)  隔(ge)膜閥

    隔膜(mo)閥強度試(shì)驗從任一(yi)端引入介(jie)質，開啟閥(fa)瓣，另一端(duān)封閉，試驗(yan)壓力升至(zhi)規定值後(hou)，看閥體和(hé)閥蓋無滲(shèn)漏為合格(gé)。然後降壓(ya)至密封性(xìng)試驗壓力(lì)，關閉閥瓣(bàn)，打開另一(yī)端進行檢(jian)查，無滲漏(lou)為合格。

    (7)  止回閥(fa)

    止回閥試(shì)驗狀态：升(sheng)降式止回(huí)閥閥瓣軸(zhóu)線處于與(yǔ)水平垂直(zhi)的位置；旋(xuan)啟式止回(huí)閥通道軸(zhou)線和閥瓣(ban)軸線處于(yu)與水平線(xian)近似平行(háng)的位置。

    強(qiang)度試驗時(shí)，從進口端(duan)引入試驗(yan)介質至規(guī)定值，另一(yī)端封閉，看(kàn)閥體和閥(fa)蓋無滲漏(lou)為合格。

    密(mì)封性試驗(yan)從出口端(duān)引入試驗(yan)介質，在進(jin)口端檢查(cha)密封面處(chu)，填料和墊(nian)片處無滲(shèn)漏為合格(ge)。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強(qiang)度試驗與(yǔ)其他閥門(mén)一樣，是用(yòng)水作試驗(yàn)的。試驗閥(fá)體下部時(shi)，壓力從進(jin)I=I端引入，密(mi)封面封閉(bì)；試驗閥體(tǐ)上部和閥(fa)蓋時，壓力(li)從出El端引(yin)入，其他端(duān)封閉。在規(guī)定時間内(nèi)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lòu)現象為合(hé)格。

    ② 密(mi)封性試驗(yan)和定壓試(shi)驗，一般使(shi)用介質是(shì)：蒸汽用閥(fá)以飽和蒸(zhēng)汽為試驗(yàn)介質；氨或(huò)其他氣體(ti)用閥以空(kong)氣為試驗(yàn)介質；水和(hé)其他非腐(fu)蝕性液體(tǐ)用閥以水(shui)為試驗介(jiè)質。對于一(yi)些重要位(wèi)置的anquan閥常(chang)用氮氣為(wei)試驗介質(zhi)。

    密封試驗(yàn)以公稱壓(ya)力值為試(shi)驗壓力進(jìn)行試驗，其(qí)次數不少(shǎo)于兩次，在(zai)規定時間(jiān)内無滲漏(lòu)為合格。驗(yan)漏方法有(yǒu)兩種：一是(shi)将anquan閥各連(lian)接處密封(feng)，用黃油把(ba)薄紙封貼(tiē)在出El法蘭(lan)上，薄紙鼓(gǔ)起為漏，不(bu)鼓起為合(hé)格；二是用(yòng)黃油把薄(bao)塑料闆或(huò)其他闆封(fēng)貼在出口(kǒu)法蘭下部(bù)，灌水封住(zhu)閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒(mao)泡為合格(ge)。

    anquan閥定壓和(he)回座壓力(lì)試驗次數(shu)不少于3次(cì)，符合規定(dìng)為合格。

    anquan閥(fá)的各項性(xing)能試驗見(jiàn)GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shì)驗方法》。

    (9) 減壓閥(fa)

    ① 減壓(yā)閥的強度(dù)試驗一般(bān)以單件試(shì)驗後組裝(zhuang)，亦可組裝(zhuang)後試驗。強(qiang)度試驗持(chí)續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的(de)大于3min。

    波紋(wen)管與組件(jiàn)焊接後，應(ying)用閥後zui高(gao)壓力的1．5倍(bèi)、用空氣進(jìn)行強度試(shi)驗。

② 密(mi)封性試驗(yan)時按實際(jì)工作介質(zhì)進行。用空(kong)氣或水試(shi)驗時，以公(gōng)稱壓力的(de)1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽(qì)試驗時，以(yǐ)工作溫度(du)下允許的(de)zui高工作壓(yā)力進行。進(jìn)口壓力與(yǔ)出口壓力(lì)之差要求(qiú)不小于0．2MPa。試(shi)驗方法為(wéi)：進口壓力(li)調定後，逐(zhu)漸調節該(gāi)閥的調節(jiē)螺釘，使出(chū)口壓力在(zai)zui大與zui小值(zhi)範圍内能(neng)靈敏地、連(lian)續地變化(hua)，不得有停(ting)滞、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽(qi)減壓閥，當(dang)進口壓力(lì)調走後，關(guan)閉閥後截(jie)斷閥，出口(kǒu)壓力為zui高(gao)和zui低值，在(zai)2min内，其出口(kǒu)壓力的升(sheng)值應符合(he)表4.176—22中規定(dìng)，同時，閥後(hou)管道容積(ji)符合表4.18中(zhong)規定為合(he)格；對水、空(kong)氣減壓閥(fá)，當進口壓(ya)力調定後(hou)，出口壓力(lì)為零時，關(guān)閉減壓閥(fa)進行密封(fēng)性試驗，在(zai)2min内無洩漏(lòu)為合格。

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